热喷涂的对比分析

热喷涂的对比分析

 

一、堆焊堆焊是在零件表面熔覆上一层耐磨、耐热、耐蚀等具有特殊性能合金层的技术。堆焊的物理本质和冶金过程与一般的熔焊工艺没有什么区别。堆焊与喷焊累死也要求基体与喷焊材料之间的相容性。堆焊的结合方式也是冶金结合，因而结合强度很高。同时堆焊过程中基材较多的溶入焊层，其稀释率比热喷焊大得多，需要使用各种方式加以控制。

二、热喷焊采用热源使涂层材料在基体表面重新熔化或部分熔化，实现涂层与基体之间、涂层内颗粒之间的冶金结合，消除孔隙，这就是热喷焊技术。热喷焊层组织致密，冶金缺陷少，与基材结合强度高。热喷焊材料必须与基材相配，因为热喷焊存在一个合金粉末在基材表面熔化并铺展的过程。热喷焊工艺中基材的变形壁热喷涂大得多，而且因为有熔化过程。热喷焊工艺中基材的变形比热喷涂大得多，而且因为有熔化过程，基材熔化与喷焊材料发生合金化，因此要控制稀释率。热喷焊主要用于制作耐磨、耐热、耐蚀、耐冲击点蚀的焊层以及尺寸恢复。

三、热喷涂热喷涂是采用各种热源使涂层加热熔化或半熔化，利用高速气体是涂层材料分散细化并高速撞击到基体表面形成涂层的工艺过程。热喷涂技术中涂层与基材的结合机理主要为机械结合或称“抛锚作用”，即最先形成的薄片颗粒与基体表面凹凸不平出产生机械咬合为主的喷涂层。机械结合为主的结合机理决定了热喷涂涂层的结合强度比较差，只相当于其母体材料的5%～30%，最高也只能达到70MPa，热喷涂可在各种基体上制备各种材质的涂层，而且基体温度低，变形小，热影响区小，操作灵活，涂层厚度范围宽，但是热喷涂技术的局限性主要体现在热效率低，材料利用率低，浪费大和涂层与基材结合强度较低三个方面。热喷涂工艺中，基体材料向喷涂层融入很少，稀释率很低，一般不考虑。热喷涂技术的应用主要有四方面：(1)喷涂耐腐蚀涂层(2)喷涂耐磨涂层(3)喷涂耐高温涂层(4)喷涂功能涂层。