十二届全国人大常委会第二十五次会议25日表决通过了授权国务院在部分地区和部分在京中央机关暂时调整适用公务员法有关规定的决定。决定将推行公务员职务与职级并行、职级与待遇挂钩制度，拓展公务员职级晋升通道，进一步调动广大公务员的积极性。 该决定授权国务院在天津市市级机关及和平区、西青区各级机关，山东省省级机关...

1、引风机跳闸条件不存在。 2、风烟通道畅通。 3、引风机入口烟道挡板开度小于5%。 4、引风机出口挡板关闭。 5、引风机液力偶合器勺管开度小于（液力偶合器调节）5%。 6、允许远操。

1、引风机检修工作结束。 2、电机进线、接地线完整，电机绝缘检查合格，电机冷却风扇试转良好，冷却风通道无堵塞，事故按钮完好。 3、各仪表完好，指示正确，保护齐全完整。 4、检查各邮箱油位正常，油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。 5、风机各轴承冷却水进、出口阀开启，冷却水供应正常。 6、风机无倒转现象。 7、各单项联...

常见启动方式是顺序启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机，也有技术规范要求顺序启动高压流化风机、引风机、二次风机、一次风机。

1、渣库顶部除尘器具备运行条件。 2、渣库料位较低。 3、输渣机内无杂物。 4、输渣机各渣斗无变形。 5、输渣机链条无松动现象。 6、输渣机轴承润滑油正常。 7、各机械连接部件正常。 8、冷渣器驱动链条无松弛，链片无脱落。 9、各热工测量表计（温度、压力、流量）指示正确，操作控制可靠。 10、冷渣器负压吸收管手动门开启。 ...

1、饱和蒸汽温度变化率小于56℃/h。 2、床温变化率80~100℃/h。 3、旋风分离器温度变化率不大于112℃/h。 4、主蒸汽温度变化率0.5~1.5℃/min，再热蒸汽温度变化率不大于2.5℃/min（前期慢些，后期可快些）。 5、汽包压力不大于0.5MPa时，主蒸汽压力上升率为0.02~0.05MPa/min。汽包压力0.5~5MPa时，主蒸汽压力上升率应不大于0.10M...

1、着火点不稳，脱火。 2、火焰不明亮。 3、油枪雾化不好。 4、有未燃尽碳形成的火星。 5、火焰形成不规则。 6、发现油枪燃烧不好，应及时检查燃油压力、油枪雾化情况、风量等是否正常，必要时及时停止运行，检查油枪分配片、雾化片，防止烧损设备的发生。

1、燃油系统各设备及管道完好，无漏油现象，油过滤器清洁，燃油流量计转动灵活，指示正常。 2、炉前油系统蒸汽吹灰系统各阀门，燃油供油阀、回油阀、回油调节阀等各阀门无卡涩现象，各油压表完好并投入，油枪及点火装置完好，油枪进退试验良好。 3、各油枪喷口无堵塞、变形和严重烧损现象。 4、床上、床下燃油系统平台进回油总阀处...

1、电机及其所带机械检修工作已结束，工作票全部收回，确认转机可以运行，现场条件符合转机的启动条件。 2、电机、转机地脚螺栓牢固，轴端露出部分由保护罩罩好、联轴器连接完好，防护罩完好，栏杆齐全牢固。 3、电机绝缘合格，接线盒、电缆头。电机接地线及事故按钮完好。 4、轴承、电机轴承等冷却水已投入，冷却水畅通、充足，电机...

过热器反冲洗是为了保证过热器管不致因内壁结垢或过热器管更换检修后焊渣积存管内而发生爆管和损坏汽轮机的事故。因此，应根据过热器内壁结垢程度或更换过热器管后进行反冲洗。

1、高速汽流会携带杂物，直接冲击汽轮机叶片，损坏汽轮机通流部分，严重时还会引起叶片断裂等重大事故。 2、杂物会堵塞给水系统和蒸汽、旁路系统的管道，使管道因过热而爆管。 3、残留在蒸汽系统内的硅酸盐将使高温、高压蒸汽中含有过量硅酸盐而影响蒸汽品质。

1、高速汽流会携带杂物，直接冲击汽轮机叶片，损坏汽轮机通流部分，严重时还会引起叶片断裂等重大事故。 2、杂物会堵塞给水系统和蒸汽、旁路系统的管道，使管道因过热而爆管。 3、残留在蒸汽系统内的硅酸盐将使高温、高压蒸汽中含有过量硅酸盐而影响蒸汽品质。

锅炉范围内的给水、减温水、旁路系统、过热器、再热器及其管道和其他低压蒸汽系统，由于结构和布置等方面的原因，一般不进行化学清洗。新安装的锅炉在供水和供汽之前，应通过吹管清除积存在上述系统的残余杂物，如砂子、泥灰、铁锈、焊渣和氧化皮等。

炉水虽经处理，但是不可能将水中的杂质全部清除，同时给水进入锅炉后，在蒸发过程中逐渐浓缩，其含盐量将逐渐增加，为防止结垢和有害盐类累积，在锅炉运行中要连续加药进行炉内处理。一般向汽包加磷酸三钠溶液，磷酸盐处理的目的是使锅炉水中的钙、镁离子与磷酸根离子反应形成一种松软的、不黏附在受热面的碱式磷酸钙水渣，可随锅炉...

蒸汽中常见的杂质分气体杂质和非气体杂质两种。O2、N2、CO2及NH3等是常见的气体杂质；蒸汽含盐是蒸汽中的非气体杂质。杂质对设备的影响有： 1、气体杂质若处理不当可造成严重的金属腐蚀，其中CO2气体还参与了杂质沉淀过程。 2、蒸汽含盐沉积在锅炉受热面上会使传热恶化、金属壁温超温。 3、汽轮机和叶片积盐会改变叶片的型线，...

给水和炉水的品质指标一般有硬度、含氧量、含铁量、含铜量、碱度、悬浮物含量、导电率、二氧化硅含量和磷酸根含量等项目。

1、为了保持锅炉汽水品质良好，必须对锅炉进行定期排污和连续排污。 2、锅炉的排污工作应根据化学要求进行，由化学人员监督。 3、排污应在负荷稳定的情况下进行，排污时监督人员应加强对水位的监视与调整。 4、连续排污调节阀的开度应根据化学人员的要求调节。

连续排污也叫表面排污，这种排污方式连续不断地从汽包炉水表面层将水面的一些泡沫杂质排出。它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。 定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。

一般规定当压力升至0.3MPa左右时，水冷壁下联箱要定期排污一次。其作用如下： 1、排除沉淀在下联箱里的杂质。 2、使联箱受热均匀。点火过程中由于水冷壁受热不均匀，水冷壁管内各处的循环流速不等，甚至有停滞不动现象，这会使下联箱内各处水温不同，使联箱受热膨胀不均，定期排污可消除受热不均。 3、检查定期排污管是否畅通。如...

循环流化床锅炉运行中由于较低的一次风量使床料堆积，或因过多的床料引起布风板上局部区域床料没有流化，可脉动增大一次风量，使其再流化。

1、停炉操作已完毕。 2、停炉后合理控制蒸汽压力下降速度。 3、停炉后12h，可打开烟风挡板进行自然风通风，必要时进行上、放水操作。 4、如检查工作需要，可在停炉后24h启动风机对炉膛强行通风冷却。 5、当汽压降至0.1~0.2MPa，汽包壁温度低于100℃时，可根据需要进行锅炉放水。 6、如果停炉后检修人员需要进入炉膛应启动风机将...

停炉汽压降至零后应打开汽包空气门，以便空气进入。锅炉停炉后炉水进行冷却，体积变小管内形成真空，这时放水困难。同时，汽包表在压力较低时，表示指示已经准确。因此，汽压到零时必须打开汽包空气门。

1、当锅炉停炉检修时，应检查并确认所有燃烧隔绝门和挡板都已处于关闭位置。 2、锅炉停用期间应对受压部件及其内表面进行检查，出现异常磨损迹象应予以测量，分析并排除其产生的原因。 3、检查每个人风帽喷嘴是否被堵塞，被堵塞的喷嘴必须予以疏通。 4、各检查门孔启用后，其密封垫圈应予以更换。 5、检查床下风道燃烧器，如发现...

1、立即停止给煤，待床层温度下降至400℃以下时，停止送风和引风。 2、将锅炉与蒸汽母管隔断，开启放空阀，如这时锅炉汽压很高或有迅速上升趋势，可提起安全门手柄或杠杆排汽，或者开启过热器疏水阀疏水排汽，使汽压降低。 3、停炉后打开炉门，促使空气对流加快炉膛冷却。 4、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，不得开启放空阀...

1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。 2、不断加大给水及采取其他措施后水位仍继续下降。 3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），放水后仍不能见到水位。 4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。 5、水位表或安全门全部失效。 6、锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严...

1、逐渐减少供煤量和风量，降低负荷。当负荷至零后，随即停止送风和引风，关闭主汽阀，对蒸汽管道疏水。 2、完全停炉之前，水位应保持高水位。此时炉膛温度很高，炉水仍在继续蒸发，如果汽水系统不严实，锅炉水位会逐渐下降，甚至会造成缺水事故。关闭烟、风道挡板，防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时，开启放空阀或对空排汽气...

紧急冷却时，锅炉床温降到400℃时不停运风机进行强制通风冷却，控制炉膛降温率不超过80℃/h，严格控制汽包上、下壁温差不大于40℃，最大不超过50℃.床温降至150℃时，停运一、二次风机，开启炉膛下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。当床温降至60℃以下时停运引风机、高压流化风机，锅炉停运后应维持汽包高水位（+200mm以...

正常冷却时，锅炉停运后应维持汽包高水位（+200mm以上），直至汽包内水温低于150℃.停炉后8~10h内密闭各烟风挡板，防止急剧冷却。熄火10h后，可开启引风机挡板，人孔门进行自然通风，锅炉熄火24h后，启动引风机进行通风冷却，冷却过程中应严密监视汽包上、下壁温差不大于40℃，最大不超过50℃.汽包压力降至0.5MPa时，开启锅炉水冷壁和水...

1、临时停炉，又称压火停炉，在锅炉负荷停止时压火，如需恢复运行可随时启动。 2、正常停炉，有计划地停炉备用或检修。 3、紧急停炉，当锅炉或相关设备发生事故时，为了阻止事故的扩大而采取的应急措施。

1、检查锅炉具备启动条件。 2、打开炉门静观静止料层的状况，如有结焦，在做清理后封闭炉门。 3、依次启动各风机，调整风量使料层流化，当床温在投煤温度之上时可启动给煤机，注意观察氧量变化情况，如果投煤不着火，做好投油枪准备。 4、确认燃煤顺利着火可连续给煤，逐渐增加给煤量，控制床温缓慢升至正常值，开始接带负荷。 5、启...

当需要暂时停止运行时，可以对锅炉进行压火操作。压火前需要在锅炉最低稳定负荷运行一段时间。压火时，首先停止给煤，待氧量升高且床层温度比正常运行温度低50℃左右时，立即停用一、二次风机，使之不向床内送风，并迅速关严送风门，使料层从流化状态立即转变为静止堆积状态，与空气隔绝动作越快越好。 压火时，锅炉储热量较大，要注...

1、压火前机组负荷应降至50%左右，时间不少于30min。 2、应适当降低主蒸汽和再热蒸汽温度、压力。 3、停用给煤机后待氧量明显增大，挥发分完全析出燃烧，方可停风机。 4、压火过程中必须保证流化良好。 5、压火恢复时，投煤前应经过充分通风，防止爆燃。

1、锅炉燃烧减弱或停止使锅炉水中气泡量减少，气泡水位会明显下降。 2、在热备用期间，锅炉气压逐渐降低。 3、维持汽包高水位可减小锅炉气压下降过程中汽包上、下壁温差。

1、锅炉压火时应保持较高床压及床层温度，首先停止给料，监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，应迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。 2、锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。 3、关闭各疏水阀，用高温过热出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压...

压火即锅炉保持带压、床料停止循环不向外排放，保持一定床温的备用方式。当锅炉机组停运时间不是很长、停炉后无设备检修项目，可采用压火方式进行热备用。对于劣质难燃煤种，不推荐采用压火热备用。如确需进行压火热备用，应考虑安全性，在保证不结焦、不爆燃的前提下，可适当提高压火温度。

1、炉内物料流化差，易造成局部结焦。 2、床温下降较多，物料循环量大大减少，锅炉不完全燃烧损失增大，锅炉效率下降。 3、炉内脱硫效率下降，石灰石反应效果差，选择性非催化还原脱硝（SNCR）系统反应区偏离烟窗温度，排放易超标。 4、烟气温度下降较多，低温受热面低温腐蚀加重。 5、低负荷时汽轮机效率下降，厂用电率升高，机组运行...

1、按锅炉升压曲线严格控制升压速度。加热速度应控制汽包下壁温度温度上升速度为0.5~1℃/min，汽包饱和温度上升速度不应超过0.5℃/min。 2、汽包强制循环锅炉和自然循环锅炉可采用锅炉底部蒸汽加热装置，利用蒸汽加热锅水，均匀投入启动燃烧器，自然循环锅炉还可采用水冷壁下联箱适当放水等方式。 3、采用滑参数启动。

在启动过程中，汽包壁从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属于凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出很多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快地接...

1、煤质变化大。 2、皮带断煤或落煤管堵煤。 3、床温大幅度波动。 4、安全门动作。 5、汽轮机甩负荷。 6、一次风机故障或一次风量变化大。 7、升降负荷时。

1、启停炉及升降负荷。 2、燃烧不稳。 3、锅炉受热面泄漏。 4、水位指示不准确。 5、定期排污。 6、安全阀或向排汽阀动作。 7、切换给水管路或汽轮机切换给水泵。 8、甩负荷 9、汽轮机投停高、低压旁路。 10、汽轮机投退高压加热器旁路。