十二届全国人大常委会第二十五次会议25日表决通过了授权国务院在部分地区和部分在京中央机关暂时调整适用公务员法有关规定的决定。决定将推行公务员职务与职级并行、职级与待遇挂钩制度，拓展公务员职级晋升通道，进一步调动广大公务员的积极性。 该决定授权国务院在天津市市级机关及和平区、西青区各级机关，山东省省级机关...

高压流化风机是两个相同转子形成的一种压缩机械，转子的轴线相互平衡，转子中的叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板留有微小的间隙，避免相互接触，构成的进气腔与排气腔相互隔绝，借助两转子反向旋转，将气体由进气腔送至排气腔，达到鼓风作用。由于叶轮之间、叶轮与外壳、叶轮与墙板存在很小的间隙，所以运行时不需要往气缸内注润滑油，...

1、传动效率可达到0.95~0.98，运转平稳、工作平衡、机械寿命长。 2、能吸收振动，消除冲击性载荷的影响，能有效地控制原动机过载，实现了空载起动，离合方便。 3、易于调节和实现自动化，能实现无极调速。 4、使电动机起动转矩大大减小，降低了电动机的容量，节约了能量，但调节性能较差。

液力偶合器是一种动力传动装置，它连接在电动机与风机之间用以传递动力。液力偶合器是靠泵轮与涡轮的叶轮腔式内工作油量来调节转速的，可以在电动机转速不变的情况下改变其输出轴转速。 若主动轴的转矩不变，泵轮就以固定转速旋转，工作油量越多，传递的转矩就越大，涡轮。

1）节流调节（挡板调节）。 2）变频调节。 3）液力偶合器调节。 磁力偶合器调节。

循环流化床锅炉中。一次风机多采用大功率高压离心式风机，一次风机的用途主要是送风进入一次风室，通过布风装置（风帽）进入炉膛，使炉膛内床料流化。一次流化风是炉内热量的主要传递和携带介质。一次风速的大小决定着床料的流化情况和炉内床温的调节情况。一次风还是点火和播煤风源，因此一次风量占总风量的40%~60%。循环流化床...

轴流式风机由叶轮、转轴、机壳及导流叶片等组成。在轴流式风机中，气体受叶片的推挤作用而获得能量并提高压力，然后经导流叶片轴向压出，按照叶栅理论中的升力原理来工作。

离心式风机产生压头的高低主要与叶轮的直径和转速有关。叶轮直径越大，转速越快，气体在风机中获得的离心力就越大，因而产生的压头也就越高。除此之外，还与流动的密度（相对密度）有关，流体是密度越大，产生的压头也就越高。

离心风机分转动部分和静止部分。转动部分包括叶轮、主轴；静止部分包括进风箱、轴承、螺旋室、集流器、扩散器等。 离心式风机利用离心力原理工作，当叶轮转动时，充满在叶片间的气体随同叶轮一起旋转。旋转的气体因其自身的质量产生离心力，从叶轮中甩出去，并使叶轮外缘处的空气压力升高。利用此压力将气体压向风机出口。与此同...

循环流化床锅炉的常用风机按工作原理不同，可以分为叶片式风机与容积式风机两种类型。叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。 叶片式风机可以分为离心式和轴流式两类。离心式风机的特点是可以产生的压头较大，但流量适中；轴轮式风机的特点是产生的压头较小，但流量大。

底渣处理系统中的刮板输送机和斗式提升机等设备，属于矿山、冶金、水泥、化工、电力等行业广泛应用的通用散状物料输送设备，应用于循环流化床锅炉底渣处理系统时，还需要考虑其具有一定的温度耐受力和受热膨胀对链斗及传动的影响。刮板输送机可根据现场布置的需要倾斜一定的角度，但为了提高运行可靠性，循环流化床锅炉底渣系统...

由于细颗粒的流动性更好，因此底渣很容易被气流所夹带，如果落渣管料封不严，稍有窜风就会引起灰渣的流动，破坏落渣椎体的平衡，从电厂渣自流实际情况来看，发生渣自流后即便是滚筒冷渣器停止运行也不能阻止。 由于底渣粒度是渣自流的主要原因，建议以下几个方面进行控制优化： 1）严格控制入炉煤煤粒度，增加筛分装置，避免过破碎，将...

1、保证正常的燃烧粒度。 2、防止渣量的短时间骤变，进渣量不能太大，进度不能太快。 3、保证冷渣器各仓内适当的料层厚度。 4、提高燃烧效率，合理调整播煤风，减少排渣含碳量。 5、保证锅炉床料流化充分、燃烧完全。

1）煤粒度大，造成排渣困难、床压升高，锥形阀开度大，瞬间大量热渣排入冷渣器。 2）给煤口距排渣口较近，使未燃尽的煤粒随着炽热的渣一起排入冷渣器。 3）渣的粒度大，冷渣器流化风量低，不能及时将排入冷渣器的热渣冷却下来。 4）在事故排渣口处于在流化风吹不到的死区。 燃烧组织不好，底渣含碳量过高。

风水联合冷渣器利用流化风使渣处于鼓泡状态运行，用风冷和水冷埋管冷却热渣，从而达到冷却炉渣的目的。 风水联合冷渣器的特点是：①冷却能力强，适合高灰分大渣量煤种；②出口渣温可以稳定低于150℃；③体积小，容易布置；④利用锥形阀控制排渣量；⑤可将排渣中的细物料送回燃烧室，优化炉内物料循环。

1、光管。一般采用耐热不锈钢310S制成，这种落渣管结构简单，但做大弱点是高温红管，存在一定的安全隐患，同时对节能不利。 2、水套式落渣管。一般以双套管结构水套作为落渣管主体，相对环保节能安全，但在大型机组中由于冷却水压力较高而存在安全隐患。 3、膜式落渣管及膜式浇注落渣管。膜式落渣管次用锅炉膜式壁结构围成一个落...

1、出渣温度。由于低温段热交换温压很低，低出渣温度意味着高的冷却成本。对选择皮带输送机的现场，出渣温度控制再120℃为宜；而对选择金属输送机的现场，出渣温度控制在150℃为宜。 2、冷渣器出力。滚筒冷渣器的出力与有效水套面积呈正比。根据水套面积的经验公式可以初步估算冷渣器的出力。 3、水压。当使用超过1MPa压力的冷...

1.机械密封。通过机械加工手段尽量减小动静结合的密封间隙而达到密封效果。 2.叶轮密封器密封。通过叶轮排片将泄漏灰渣随着筒体运动转带到密封器顶端，再通过漏斗滞留带回筒体。 3.迷宫密封。利用迷宫装置将泄漏灰渣随着筒体运动沿迷宫通道再返回筒体。 4.梳齿密封。通过相间布置的运动和静齿完成密封功能，梳齿密封是应用广...

滚筒冷渣器对水质有严格要求，采用冷凝器来水作为冷却水源水质一般没有问题。使用其他冷却水源的滚筒冷渣器至少满足低压锅炉水质标准，保证滚筒冷渣器水侧不出现妨碍传热的水垢。否则一旦出现水垢，作为灰渣废热回收的滚筒冷渣器将失去大部分工程价值。同时也会使金属温度升高，承压能力减弱，威胁滚筒冷渣器安全运行。

循环流化床锅炉底是长宽比很大的矩形截面，一般采用多点排渣口设计。因此，理想的运行方式是保持炉膛压力均匀，但排渣口运行方式会破坏炉膛压力平衡，造成炉内两侧床层压降不相等。尽管这有助于床料在炉膛内的混合运动，但容易造成炉内热负荷偏移。 最好的办法是按照原设计的排渣口数量将所有滚筒冷渣器全部开动起来，定期停下一...

滚筒冷渣器灰渣处理量受滚筒直径。受热面布置、滚筒转速等条件制约。滚筒冷渣器的灰渣处理量与滚筒转速的关系存在最大值，在远离离心运转的转速下，随着滚筒转速提高，灰渣处理量先增加后减小，因此，并不是转速越高灰渣处理量越大。同时，灰渣处理能力受到排渣温度的制约，滚筒冷渣器是灰渣物理显热的回收装置，需要服从排渣温度的...

为了安全起见，锅炉压火后最好不要立即停止滚筒冷渣器运行，多转几分钟保证滚筒中高温颗粒成为中温颗粒后停机比较好。由于所有灰渣都是干燥的，锅炉短时间压火不必担心灰渣沉积效应，但锅炉启动时，滚筒冷渣器应提前运转起来，准备承接锅炉排渣。

安装有多台滚筒冷渣器的循环流化床锅炉，因某种原因要求冷渣器大出力运行时，滚筒冷渣器的进渣量会突然增加。这种情况下，由于滚筒冷渣器的传热温压没有变化，滚筒冷渣器的传热面积没有变化，其吸热能力只能受到灰渣运动量级变化的影响。因此，排渣温度升高是必然结果。滚筒冷渣器短时间运行没有安全问题，但提高排渣温度会造成经...

循环刘哈从锅炉滚筒冷渣器基本排渣温度是确定的，但通过改变滚筒转速能强化灰渣在滚筒中的运动，增加灰渣传热的对流份额，滚筒转速提高后，灰渣的轴向前进速度加快，停留时间缩短，总传热量会下降。因此，在考虑强化灰渣运动和缩短停留时间前提下，只有一个较小的转速空间可以调整排渣温度。对于冷却能力一定的滚筒冷渣器而言，改变...

回收灰渣物理显热是滚筒冷渣器的主要功能，因此落渣管不需要水冷，只需要保温不散失热量即可。但如果部分落渣管受材料及加工工艺影响，采用保温措施后强度下降、工作寿命缩短，那么采用水冷能够保护落渣管，相对提高了设备可靠性。

漏查的主要原因是灰渣进口密封不好，可以采用螺旋回送密封技术进行改造，该技术设计简单、密封效果好，基本可以消除漏渣现象。 大多数情况下滚筒冷渣器的漏水发生在旋转接头部位，选用质量良好的旋转接头是避免冷渣器漏水的主要技术手段，穿渣主要有炉膛压力直接传导造成，通常炉膛压力为10~20KPa，经过锅炉排渣系统传导到滚筒冷渣...

一般而言，当滚筒转速提高后，灰渣前进速度加快，灰渣处理量增加，但排渣温度提高，降低了热量回收比例。滚筒转速降低后，灰渣停留时间延长，出现更多的传热机会，总传热量增加。因此，滚筒冷渣器的灰渣处理量和排渣温度是不可以分离的一般变量，只有两者一起考察才能进行滚筒冷渣器的性能比较。

改善滚筒冷渣器中的灰渣流动是提高滚筒冷渣器传热系数的基础。常用的技术手段包括扬料板、挡料堰以及合理的受热面布置。扬料板的作用是将灰渣送到指定空间，挡料堰的设计目的是延长灰渣在滚筒内的停留时间。这两项技术可以有效提高灰渣的放热百分比。

按传热学原理，废热回收需要有一定的温压。温度越低灰渣的导热系数越小，灰渣冷却过程的温压取决于灰渣温度与环境温度之差。当灰渣流量表层冷却后，灰渣携带的热量难以通过导热传递出来。

灰渣的导热系数较低，在其冷却过程中，首先会冷却灰渣流的外表面。灰渣流内部的热量向外传导即需要时间也需要足够的温压。灰渣流外表面冷却后，对外辐射热量的能力将大大降低。内部热量向外传导受制于较低的灰渣导热能力吗，形成了外冷内不冷的“假冷”现象。有研究表明粒径10mm的灰渣冷却过程中，颗粒表面与颗粒中心温差最高时...

1）渣器启动前冷却水压力应满足启动要求，冷渣器运行中严禁关闭、调整冷渣器进出水门。 2）冷渣器运行中冷却水中断停运后，严禁立即向冷渣器供水，待冷渣器完全冷却后才可重新进水。 3）定期检查，保养冷渣器负压管畅通无堵塞。 4）冷渣器筒体内漏水应及时停止冷渣器运行开关闭冷渣器进渣挡板，排空冷渣器内积渣，关闭进、出水门。 5...

膜式分仓滚筒冷渣器在膜式百叶滚筒冷渣器基础上发展而来，由于在筒体内部增加了若干膜式冷却板，从而使单独的百叶式冷渣器被分割成为多个独立冷却仓，一定程度上提高了冷渣器的出力。

百叶式滚筒冷渣器以大量倾斜布置的百叶翅片取代传统的螺旋输送结构。该形式冷渣器具有检修方便、出力大，不易堵塞等优点，由于灰渣与滚筒体无相对摩擦运动，也在一定程度上避免了灰渣对叶片和筒体的机械磨损。

多管式滚筒冷渣器相当于多台小型内螺旋式冷渣器。其有效换热面积较大，出渣温度低，适合应用在对出渣温度要求严格且出力较小的场合。但是由于小管中的螺旋叶片不能焊接在筒体内壁，通常是螺旋整体成型后插入小筒体内通过端部焊接固定，温度高或灰渣量大时容易变形引起螺距不等，导致堵渣。

1、间断排渣方式多用于早期的小容量循环流化床锅炉，尤其是沸腾炉炉型。其特点是在运行过程中当床压或风室风压增加到某一参数时，通过人工或机械控制的方式进行定期排渣，快递减薄床料后停止。间断排渣的缺点是料层厚度和床压的脉动，容易出现空床灭火或料堆结焦的问题。 2、连续排渣方式是目前大中型循环流化床锅炉普遍运用的...

1、底部排渣。排渣口均布在布风板底部中间区域，480t/h以下循环流化床锅炉多采用这种方式。其优点是整个床面排渣相对均匀，保证了料层颗粒的相对一致性，不易在布风板料层底部形成不均匀的黏滞带层。但大型循环流化床锅炉床面积较大，如果落渣口附近风帽设计不当。局部膨胀漏风或安装有误时，会造成局部料层布风不均，形成堆料、...

早期引进技术的循环流化床锅炉普遍采用流化床式冷渣器（风水联合冷渣器）。就传热系数而言，普遍滚筒冷渣器的传热系数一般为50W/（m2.K），而流化床冷渣器的传热器的传热系数在70~250W/（m2.K）。但流化床式冷渣器无法适应国内复杂多变的燃料品质。当出现较多大颗粒时，流化床式冷渣器容易出现堵塞、结焦等问题，最终导致锅炉压火或停...

1）按渣运动方式可以分为流化床式、移动床式、混合床式和输送机式。 2）按冷却介质可以分为水冷式、风冷式和风水共冷式三种。

1）降低渣的温度。 2）回收渣的物理热。 3）提供安全的除渣工作环境。 4）对于风水联合冷渣器还可以通过细粒分选回送，保持炉膛内细颗粒存料量和循环量。

灰渣冷却对锅炉效率的影响取决于燃料灰分、锅炉容量等级和运行操作方式。目前属于燃煤特性，随电厂进场燃料特性而变，后者主要放映燃料灰分中能够进入灰渣冷却的灰量和锅炉排渣温度。