1、采用耐腐蚀的换热面，但是会增加锅炉成本或者影响换热器的热效率。 2、精确计算出锅炉烟气酸露点，控制管壁温度在酸露点以上。 3、提高进入空气预热器的空气温度，一般采用暖风器利用汽轮机抽汽来加热风机出口空气，提高空气温度也就相当于提高了空气预热器的管壁温度。

由于燃煤中含有可燃硫，而可燃硫在燃烧过程中会产生SO2，部分SO2会被氧化成SO3；另一方面，锅炉烟气中还含有NOX等酸性气体，在烟气温度较低时，这些酸性气体会与烟气中的水蒸气发生反应生成酸，生成的酸附着在尾部受热面以后，会对尾部受热面的金属产生腐蚀；或者在尾部换热器管壁温较低时，烟气中酸性气体与管壁上的凝结水发生反应生...

空气预热器处于锅炉内烟温最低区，特别是末级空气预热器的冷端，空气温度最低、烟气温度也最低，受热面壁温最低，因而最易产生腐蚀和积灰。当然用含硫量较高的燃料时，生成的SO2和SO3气体与烟气中的水蒸气生成亚硝酸或硫酸蒸汽。在排烟温度低于酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽会凝结在受热面上，对金属壁面产生严重腐蚀。同时，酸液体也会黏...

循环流化床锅炉风机压头比煤粉锅炉高很多，如果采用立管式空气预热器，空气将从管外走，空气预热器护板的密封性不好，容易漏风。而采用卧式管 式空气预热器，空气从管内走，密封结构更易于处理，避免漏风。此外，采用卧式管式空气预热器，烟气在管外横向冲刷，空气预热器管子壁温较高，不易腐蚀。

循环流化床锅炉目前采用的空气预热器有三种，大多数循环流化床锅炉使用管式空气预热器，管式空气预热器又分为立管式和卧管式；少数循环流化床锅炉采用热管空气预热器；第三类是采用回转式空气预热器，它的优点是相对体积较小，适合大容量循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉一次风压较高，为避免漏风系数过大，用于循环流化床锅炉的...

装设省煤器再循环门的目的是在锅炉升火和停炉时，当中断给水时保护省煤器。因为在升火和停炉阶段，未上水时省煤器中的水流不动，高温烟气有可能把省煤器管烧坏。开启省煤器再循环门，利用汽包与省煤器工质密度差而产生自然循环，可以使省煤器管得到冷却。

小型循环流化床锅炉使用烟气再循环具有一定的环保效果，通过从省煤器烟道或其他烟道中抽取一部分低温烟气送入炉膛可以减低燃烧温度、减少NOX的生成。但对于大型循环流化床锅炉而言，烟气再循环效果有限，而且会带来磨损加剧等新问题，因此应慎重使用。

循环流化床锅炉再热器蒸汽汽温调节方式通常有喷水减温调节、双烟道挡板调节和外置换热器调节三种。

1、投运外置换热器前，必须保证流化风压足够。在投运过程中，根据流化风压及时调整流化风机运行方式。 2、先投运布置再热器的外置换热器，在根据气温和床温情况投运布置过热器的外置换热器。 3、冷态启动过程中投运外置换热器，应加强汽温、床温的监视、调整，避免床温、主蒸汽、再热器汽温大幅度波动。 4、锅炉热态恢复过程中投...

1、外置换热器增加了锅炉及其受热面布置的灵活性，特别是方便了再热器的布置。 2、负荷调节性能好，能够在负荷大幅变化时保持床温的稳定，有利于污染物排放控制。 3、良好的汽温调节性能，减少或不用再热器减温水量，提高机组效率。 4、燃料适应性好，传热性能好，减少受热面面积。 5、增加了控制的复杂性，影响运行人员的操作。 6...

1、有利于解决大型循环流化床锅炉炉内受热面布置空间不足的问题。 2、调节炉膛燃烧温度。 3、可经济的调节蒸汽温度。

针对不同容量锅炉可以采用单路返料器或双路返料器。所谓双路返料器是指其只有一个进料口与分离器相连，有两个回料腿与炉膛相连，从而保证循环物料在炉内的均匀分布。双路返料器有利于大容量锅炉的整体布置，同时保证锅炉有足够的给料接口，使得锅炉整体结构简单合理。

返料器的流化风量需在第一次启动时进行整定，正常情况下一般不需要在进行风量调节操作。运行调整期间，出于改善锅炉运行状况的需要，也可对返料器的流化风和松动风进行必要的调整。

自平衡返料器由进料管、移动填充床、返料床、返料管和风室组成。运行时由分离器分离下来的循环物料首先经立管进入松动室，由风室给入流化风，使松动室和返料室处于流化状态，当来自分离器内的物料增加时，回料立管内的静压增大，返料动力增大，返料速度加快，反之回料立管内的返料动力降低，返料速度随之降低，从而实现自平衡回料。

1、物料流动稳定。由于物料温度高，为保证物料的流化，防止结焦，返料器设有松动风。 2、防止烟气反窜。分离器内的压力低于燃烧室的压力，返料器需要将物料从低压区送入高压区，必须有足够的压力克服负压差，既起到烟气的密封作用又能将固体颗粒送回炉膛。 3、物料稳定回送。对于自平衡回料控制装置，应将分离器分离物料均匀稳定的...

通常把物料循环系统中分离器与返料器之间的回料管称为立管。它的作用是产生一定的压头防止回料风和炉膛烟气从分离器下部进入，与返料器配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定地输送。

挂钩式固定是指通过在中心筒上安装吊耳，吊挂在旋风筒内倒挂吊架上的一种安装方式。吊耳在中心筒重力及吊架支撑力的共同作用下有一个旋转的趋势，但是吊耳固定在中心筒上再加上中心筒工作时处于红热状态，强度较低，易扭曲变形，严重时会从吊架中脱出，并且一般吊耳与吊架的配合间隙较小，极易因膨胀受阻变形导致分离效率低。 接口...

中心筒脱落会导致分离器效率急剧降低，进而产生炉内循环量不足，床温升高、飞灰量大，飞灰粒径增大，燃烧效率降低，石灰石耗量增加等答题，严重时锅炉将无法正常运行。但是对物料平衡性能好的锅炉，分离器效率对中心筒不敏感，如果脱落的中心筒没有影响旋风筒下部的灰流动，运行人员很难发现旋风筒脱落。

1、制造应力未能消除。 2、中心筒材质和壁厚不符合要求。 3、安装时中心筒的中心线未按规定施工，发生偏斜现象。 4、焊缝及加固板按规定进行施焊或焊接过于集中产生应力。 5、中心筒支吊不均衡或存在膨胀死点，中心筒膨胀间隙预留不足。 6、长期运行超温，造成中心筒变形。

循环流化床锅炉分离器内存在后燃现象，即部分可燃物在分离器内燃烧，导致分离器出口烟气温度升高，使得烟气对尾部对流受热面的传热量增加，导致再热器超温。后燃程度与煤种密切相关。一般煤龄较短，挥发分含量高，活性高的褐煤后燃程度小，反之煤龄较长，挥发分含量低，活性差的无烟煤、贫煤后燃程度大。

汽冷分离器由过热器管子直接弯制而成，内侧敷设由耐火耐磨材料，优点是运行中有工质冷却，因此耐火耐磨材料用量较少，热惯性小。缺点是存在爆管风险，结构相对复杂。 绝热分离器外壳由钢板制成，内侧敷设有保温料及耐火耐磨材料，优点是整个部件没有承压件，运行更加安全可靠，不存在爆管风险，有助于提高燃用低挥发分煤种的燃烧效率...

绝热高温旋风分离器一般由入口烟道、筒体、中心筒、排气管、圆锥体等几部分组成。通过一段烟道与炉膛连接，根据锅炉结构差异及分离器数量的多少，可布置在炉后或炉前及两侧。一般除中心筒外，所有组件均由钢板卷制而成，内部敷设较厚的绝热层和防磨层。入口烟道常采用切向进口，有普通切向进口和蜗壳式切向进口，排气管采用上排气...

水冷、汽冷分离器由水冷或汽冷管弯制、焊装而成，取消了绝热旋风筒的高温绝热层，受热面管子内侧焊接销钉并敷设一层较薄的耐火耐磨材料。 水冷、汽冷旋风筒吸收部分热量，分离器内部物料温度不会上升，甚至略有下降，较好地解决了高温绝热分离器内部超温和结焦的问题。同时节省了大量的保温和耐火耐磨材料，减少了散热损失。由于...

1、按冷却介质分为绝热分离器、气冷分离器、水冷分离器等。 2、按形状分为圆形分离器、圆形偏心式分离器、圆形蜗壳式分离器、方形分离器等。

1、入口烟气速度。随着入口风速的提高，分离效率提高，但阻力增加，入口气速过高，气流湍流速度增加以及颗粒反弹加剧，二次夹带严重，反而使效率降低，因此，一般入口速度为20~28m/s 2、烟气温度。随着烟气温度的提高，气体黏度增加，作用在颗粒上的曳力增大，分离效率降低。 3、烟气携带飞灰粒径。循环流化床锅炉循环物料粒径一般在0...

1、对飞灰的捕捉能力越强，燃料及石灰石在炉膛内的停留时间就越长，锅炉的燃烧效率越高。 2、石灰石的利用率会增高，有利于脱硫反应。 3、有利于改善炉内循环物料的质量，提高炉膛内的受热面传热系数，使床温有所降低。 4、底渣率有所提高。 5、飞灰粒度更细，易导致尾部烟道积灰。 6、改变吸热量分配，通常会引起过热蒸汽温度的降...

风帽小孔风速是指风帽外罩出口小孔的气流速度。小孔风速高气流对床层底颗粒的冲击就越大，扰动就越强烈，有利于粗颗粒的流化，在低负荷时也能稳定运行，负荷调节范围大。但小孔风速过大时，风帽阻力增大，所需要风机压头大，风机电耗大；反之，小孔风速过低容易造成粗颗粒沉积使底部流化不良，尤其是当负荷较低时，往往不能维持稳定运...

1、猪尾形风帽源自芬兰Ahlstrom公司，该风帽上段管口和下段管口分别竖直接入炉膛底部和风室，中段横向设置在布风板耐火耐磨材料层内。这种风帽没有磨损，但水平段易积渣堵塞且阻力偏大。 2、7形风帽属于定向风帽，作为单孔风帽、其孔径较大。根据出口角度的不同还能分为直角形和倾斜形。这种风帽阻力偏低，布风不均容易引起漏渣...

循环流化床锅炉有侧面排渣和底部排渣两种方式。 侧面排渣不会影响布风板的流化状态，但如果床层厚度不高时会造成排渣动力不足。底部排渣口会占有布风板面积，影响其流化状态，但其排渣动力强，利于排渣。

1、具有一定的强度、刚度及严密性，在运行时不变形、不漏风。 2、具有一定的容积，能够起到稳压作用，消除进口风分布不均匀的影响，一般风室内平均气流速度小于1.5m/s。 3、具有一定的导流作用，尽可能避免形成死角与涡流区。 4、结构简单，便于维护检修。 5、水动力性能良好。

1、能够密集的分配气流，避免在布风板上形成停滞区。 2、能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，风帽小孔出口气流具有较大的动能。 3、空气通过布风板有一定阻力，但阻力不能过大。 4、具有足够的强度和刚性，能支承布风板装置本身和床料的重量，压火时布风板受热不变形，风帽不烧损，检修清理方便。

循环流化床锅炉布风装置主要由布风板、风帽、风室和排渣管组成。其主要作用有： 1、支承静止床料层。 2、使空气均匀地分布在整个炉膛截面上，并提供足够的动压头，使床料和物料均匀地流化，避免沟流、节涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现。 3、将那些已基本烧透且流化性能差、在布风板上有沉积倾向的大颗粒及时排出，...

管道流速设计主要考虑经济性问题，管子截面大，使用的材料多，但运行阻力低。按照《火电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000）的推荐。循环流化床锅炉主要的管道流速范围如下表。

防止燃料从前墙落煤管进入炉膛后直接堆积在布风板上，一般要求落煤管下部设置播煤风，以达到播散给煤的目的。

循环流化床锅炉的给煤放食物按照位置划分为炉前给煤、返料器给煤、炉前与返料器联合给煤三种。 不同种类的给煤方式比较

由于给煤口直接与炉膛或返料器连通，为防止炉膛内的高温烟气反窜进给煤机，发生爆燃或损坏给煤机，需设置给煤口密封风。为防止烧坏给煤机皮带，给煤口密封风一般采用冷风。

循环流化床锅炉了炉膛高度是设计的关键参数。炉膛越高，则锅炉的钢架越高，锅炉的造价越高，因此，炉膛高度的确定应综合考虑以下几方面的要求： 1、保证燃料的完全燃烧，使分离器不能捕集的细颗粒在炉膛一次通过时燃尽。 2、能够布置全部或大部分蒸发受热面。 3、保证足够高的返料料腿高度，使料腿有足够的静压，保证锅炉的正常物料...

上二次风的作用: ①补充燃烧用空气；②改善炉膛中心缺氧；③实现分级燃烧，降低NO2生成量。 下二次风的作用： ①补充燃烧用空气；②改善炉膛中心缺氧；③促进床料横向播撒，防止物料堆积，使给煤和返料混合的更加均匀。

循环流化床锅炉中一般认为二次风口即为密相区和稀相区的分界点，二次风口以下为稀相区。目前大多循环流化床锅炉采用较低的密相区以降低耗能，根据锅炉容量大小，二次风的入口位置一般离布风板1.5~7m。二次风可以单层进入也可以多层进入。部分循环流化床锅炉在稀相区和密相区各布置了一层二次风，该方式有助于降低NO2的原始生成...

水力偏差又称“流量分配不均匀性”由于受热面管长度、直径、粗糙度等不同（集中表现为流动阻力系数不同）、管组的分配及集汽联箱工质的引出、引入方式不同（表现为管两端压差不同），会造成沿烟道宽度各管间工质流量差别。循环流化床锅炉屏式受热面应特别注意内圈管和外圈管的水力偏差。