湿态运行时影响储水位的因素有给水侧因素、燃烧率及吸热量、虚假水位、工质膨胀。人为操作因素、水位计故障。

锅炉负荷小于35%BMCR时，超临界锅炉运行在最小启动流量，所产生的蒸汽要小于水冷壁流量，汽水分离器中多余的饱和水通过汽水分离器下部储水罐液位控制流量，汽水分离器中多余的饱和水通过汽水分离器下部储水罐液位控制系统排出，水冷壁出口没有出现蒸汽过热度时称为湿态运行。 一般当锅炉负荷大于35%BMCR时，锅炉产生的蒸汽大于最...

直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉启动时，为保证蒸发受热面良好冷却所必须建立的给水流量称为启动流量。

启动压力指启动前在锅炉水冷壁系统中建立的初始压力，它的选取与下列因素有关： 1、受热面的水动力特性。随着压力的提高，能改善或避免水动力不稳定，减轻或消除管间脉动。 2、工质膨胀现象。启动压力越高，汽水比容差越小，工质膨胀量越小，可以缩小启动分离器的容量。 3、给水泵的电耗。启动压力越高，启动过程中给水泵的电耗越大...

一般通过合理的燃烧与给水比例，控制中间点温度作为基础调节，喷水减温作为主要调节手段。因此运行中应控制中间点温度处于正常范围，尽量减少减温水的投用量，各级减温水比例应适当。有外置床循环流化床锅炉，还可通过调节外置床的灰流量来辅助调节气温。

典型的350MW超临界循环流化床锅炉平均质量流速600kg/（m2•s），600MW超临界循环流化床锅炉平均质量流速700~800kg/（m2•s）、超临界W火焰煤粉炉约1000kg/（m2•s）。

超临界循环流化床锅炉水冷壁可以有不同质量流率的设计。但考虑循环流化床燃烧室内热负荷峰值比煤粉炉低，而且热负荷分布下高上低，从而有可能采用本生低质量流率的设计。因此管内低质量流率设计具有正的流量响应特性，即在强制循环条件下受热强的管子相对阻力小，会流过更多的工质。从而降低管子温度，缩小管子间的温差，安全性好...

对超临界循环流化床锅炉而言，若水冷壁的设计采用与煤粉炉相同的螺旋盘管技术，由于其炉内存在大量固体颗粒，水冷壁会发生严重的磨损。螺旋盘管技术在循环流化床锅炉中无法实现。

超临界循环流化床锅炉汽水启动系统有大气扩容器式、热交换器式和循环泵式三种，优缺点如下表所示。

自然循环和强制循环汽包锅炉均有汽包对水汽进行分离，汽包作为分界点将锅炉受热面分为蒸发受热面和过热受热面两部分。直流锅炉正常运行时是靠给水泵的压力，使锅炉汽水系统中的工质一次通过全部受热面。 自然循环锅炉在启动前锅炉上水至汽包启动水位，锅炉点火后水冷壁吸收炉膛热量，水温升高后水循环开始建立，随着燃料量的增加...

1、MFT动作、跳闸给煤机。 2、皮带给煤机出口门关闭，跳闸给煤机。 3、皮带给煤机超温，跳闸给煤机。 4、皮带给煤机出口堵煤，跳闸给煤机。

1、炉膛压力低于设定低限（仅引风机有）。 2、正常运行60s后，出口挡板未打开。 3、风机前、后轴承温度高。 4、风机电动机前、后轴承温度高 5、风机电动机线圈A、B、C相温度高。 6、风机前、后轴承振动大。 7、风机电气保护动作。 8、润滑油压低。 9、风机液力耦合器进或出油温度高（液耦调节）、变频器故障（变频调节）。

1、冷渣器冷却水压力低、冷却水压力高。 2、冷渣器筒体位移大。 3、冷渣器出口排渣温度高。 4、冷却水回水温度高。 5、锅炉MFT动作。 6、链斗输送机全部停运。

循环流化床锅炉的自动保护包括锅炉跳闸（BT）、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、和NOX（SNCR系统）的自动控制。

循环流化床锅炉一般设有汽包水位、气温、汽压（给煤机）、一次风量、炉膛压力（引风机）、氧量（二次风机）、床压（冷渣器）、SO2（石灰石给料机）和NOX（SNCR系统）的自动控制。

1、燃料量控制系统。给煤量主要受负荷指令、风和燃料交叉连锁信号的控制。 2、石灰石量控制系统。调节石灰石量是为了满足SO2排放浓度的要求。当SO2的浓度发生变化时，石灰石量也相应变化。 3、风量控制系统。风量控制包括总风量控制和一、二次风配比的控制。总风量根据燃料指令获得，并根据氧量信号校正，形成总风量指令信号。...

要判断循环流化床锅炉的扰动属于内扰还是外扰，可根据汽压与蒸汽流量的变化关系来判断汽压变化的原因。若在汽压降低时蒸汽流量增加，外界负荷增加，即汽压与蒸汽流量的变化方向相反，属于外扰。若汽压降低，蒸汽流量也下降，即汽压与蒸汽流量的变化方向相同，说明锅炉运行工况本身出现了扰动，属于内扰。

循环流化床锅炉运行时蒸汽压力能否稳定取决于锅炉蒸汽发量和外界负荷是否平衡。内扰是指外界负荷不变的前提下，锅炉内部燃烧工况出现扰动引起的汽压变化。对于循环流化床锅炉来说，床温、床压的变化或一次风量的变化都会引起锅炉的热负荷发生变化，受热面的吸热量也会发生变化，从而引起汽压的变化，这些都属于内扰。 循环流化床...

分散控制系统（distributedcontrolsystemDCS）。分散控制系统的含义有两方面：一是因为各种被控制的生产设备分布在网格系统的不同位置。其位置是分散的，因此组成控制系统的相应设备分散布置；二是指控制系统功能的分散，因为控制系统是按照不同功能进行分散的，不同的网格节点负责完成不同的控制功能，可以避免由于一个节点失效造...

由于循环流化床锅炉炉膛内循环物料运行时产生的噪声会与爆管时汽流所产生的噪声干涉，因此通常不在炉膛内设置炉管泄漏检测装置。

炉膛安全监控系（furnacesafetysupervisioneystem,FSSS），是保证炉膛安全的保护和控制系统。能使锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全起停，并能在危急工况下迅速进入锅炉炉膛的全部燃料，防止爆燃、爆炸等破坏性事故发生。

锅炉燃烧调整的首要任务是调整好燃料和风量的配合。烟气中的含氧量能够直观的反映风量的大小，指示运行人员或自动调节系统合理的调配锅炉运行参数。氧化锆氧量计是应用了添加氧化钙或氧化钇的氧化锆氧离子导体，在两侧氧浓度不同时，氧离子由浓度高的一侧向浓度低的一侧迁移，在此过程中在电极上产生电荷累积从而建立电场。氧化...

烟气连续监测系统（continuousemissionsmonitoringsystemoffluegas,CEMS），是通过采样方式或直接测量方式实时、连续地测定火电厂排放烟气中各种污染物浓度的监测系统。锅炉烟气连续监测系统主要由烟尘监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统。控制及数据采集处理子系统组成。

云母水位计主要是利用连通器原理。将汽包内汽水混合物引入到与汽包连通的容器中，用红、绿两种玻璃将灯光过滤成只有红、绿两种光。光线在蒸汽和炉水中的折射角不一样，透过炉水的为绿光，透过蒸汽的为红光，以此反映出气泡水内的水位。

水位计汽水联通管阀门泄露对水位的影响有两种情况：一种是蒸汽侧泄漏，造成水位偏高；另一种是水侧泄漏，造成水位偏低。水位计汽水联通管和阀门无论汽侧还是水侧堵塞，都使水位升高。掌握水位计的这些特点，在对照水位时可避免误判。

单式平衡容器水位计由水位差压转换装置（平衡容器）和差压测量仪表两部分组成。平衡容器将水位的变化转换成差压的变化，用差压计测出压差，再将压差转换成电信号，显示出水位。

电接点水位计工作原理是根据汽水和水的导电率不同来测量水位。它由水位计容器，电极、测量显示器及测量线路组成。电极装在水位计容器壁上组成水位计发送器，电极芯与水位计容器壳体有极好的绝缘。处在蒸汽中的电极，由于蒸汽导电电率低，电阻大，电路不通，显示灯不亮，浸没在水中的电极，经导线，指示灯与容器外壳接通构成回路，有电...

气泡常见水位计有机械水位计、平衡容器水位计、玻璃管水位计、电接点水位计、双色水位计等。气包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地气泡水位计和两只远传气泡水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。对于过热器出口压力位135.MPa及以上的锅炉，其气泡水位...

循环流化床锅炉受热面壁温点为避免磨损，放在了炉膛外侧的受压件上。由于壁温测点所在位置不受热，且管道敷设有保温，因此所测温度与工质温度接近，但该数据与炉内受热面的真实壁温有一定差距。

循环流化床锅炉炉膛内的强磨损环境会导致烟温探针磨损失效，因此通常采用耐磨型热电偶。

1、每台输送母管上应布置一个测点。 2、取压点应在输送管道上方，取压孔径应与取压装置外径相符。 3、取装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。 4、压力变送器可直接安装在输送管道的基座上，但应在取样管上安装过滤装置。 5、给料机转速测点宜按照设备厂家要求安装或引出信号。 6、如何采用高压流化风机输送，每台输送风机出...

1、各粉仓应布置一个料位测点，宜选用重锤式、超声波式及核辐射式料位计。 2、各仓泵应布置一个料位测点，宜选用超声波式及核辐射式料位计。 3、压缩空气各供气母管上应布置一个压力测点，母管上有储气罐时，应安装在储气罐出口管道上。

1、冷却水进口母管宜布置一个测点，每台冷渣器出口应布置一个温度测点。 2、每台冷渣器出口管道上应布置一个流量测点，宜采用孔板流量计。 3、总冷却水出水母管应布置一个压力测点，每台冷渣器出水母管应布置就地压力表一个。 4、每个排渣管应布置一个温度测点，宜选用耐磨K形铠装热电偶。

1、每台给煤机应布置一个测点，宜采用PT100热电阻。 2、测点应安装在末级给煤机落煤口下方200mm处，深入管内80~100mm。 3、宜选用外螺纹或固定法兰连接，应用垫片密封，垫片耐温应不低于400℃ 4、测点采用耐磨材料或安装与测温器件一同拆卸的防磨损保护罩。 5、至每台给煤机密封风母管应布置一个流量测点，两个压力测点，其中安装...

1、每台埋刮板给煤机应布置一个断链报警测点。 2、测点应安装在埋刮板给煤机从动轴。 3、测点启停应与埋刮板给煤机启停相关联。

1、测点立辊与输送带正常位置的间距宜为5~10mm。 2、测点数量应根据输送带机长度、类型及布置情况确定，给煤机输送带始端和末端应分别布置一个测点，输送带长度小于（单程）4m时，中间位置可不布置测点。 3、当给煤机长度超过8m时应在中间位置布置一个测点，长度每增加4m，相应增加一个测点。 4、测点应通过安装支架与输送机中间架...

1、每台给煤机应布置一个测点。 2、测点应安装在给煤机出口处。 3、宜选用外螺纹或固定法兰连接。 4、挡板式堵煤测点应安装在来煤侧清扫刮板链下方，挡板长度为120~160mm，平衡块应能使挡板偏差垂直线15°~25°，测点上方应布置屏蔽板。

1、每台给煤机应布置一个测点。 2、测点应安装在给煤机皮带中心线正上方，挡板应灵活自如，在端头应有一定的折向，并朝向皮带运动方向。 3、段煤测点的旋转点应高于最大给煤量下煤层高度40mm,挡板宽度不得低于40mm。 4、无煤时挡板末端离胶带距离不得小于20mm，末端抬起垂直高度为10mm后断信号应消失。

1、各煤仓应配置一个测点。 2、传感器应垂直安装，安装位置应远离进、出料口。 3、圆柱形煤仓安装在圆柱形半径的1/2处。 4、宜采用法兰安装或插入式带螺纹安装。

1、火焰检测器探头的数量应与油枪的数量相同，一个火焰检测器探头对应一支油枪，不得合并使用。 2、火焰检测器探头与火焰之间无阻隔物。 3、同一风道中有多只油枪时，应安装在火焰检测器互不干扰的位置。 4、火焰检测器应配冷却装置。