1、连接水冷壁管与下降管和集箱组成自然循环回路，同时接收省煤器来的给水，向过热器输送饱和蒸汽，因此，汽包是加热、蒸发与过热这三个过程的连接点。 2、汽包内存有一定水量，具有一定的蓄热能力，在工况变化时，能释放和吸收一部分热能，减缓汽压变化速度。 3、汽包内装有汽水分离装置，可以进行蒸汽净化。 4、加药装置用于进行锅...

由于循环流化床锅炉炉内循环物料的存在，极易对炉膛内受热面造成磨损，因此炉内有效受热面原则上不允许出现水平管，另外对炉内受热面平滑度要求较煤粉锅炉严格，受热面上下允许有突起、焊瘤及向炉内侧的让管等，所有焊缝需打磨平整。若因结构需要做让管处理时，需对周围区域做好防磨措施。

在受热面的布置中，联箱起到汇集、混合、分配工质的作用，是受热面布置的连接枢纽。另外，联箱也可用于悬吊受热面，装设疏水或排污装置。

1、有良好的炉膛严密性，防止炉内正压区域的烟灰泄漏。 2、减小炉墙的厚度和重量，保护炉墙，减少耐火耐磨材料降低造价。 3、炉膛内壁面为金属表面所覆盖，吸热能力大为提高。 4、制造厂组合方便，可加快锅炉安装。

1、光管水冷壁。由无缝碳钢管组成，管间保持一定距离，紧贴炉膛布置，在小型循环流化床锅炉有一定使用。 2、膜式水冷壁。由鳍片管拼焊成气密管屏所组成，为大多数循环流化床锅炉的水冷壁形式。 3、销钉式水冷壁。其光管表面焊有一定长度的销钉，主要用于循环流化床锅炉密相区，便于敷设耐火耐磨材料。 4、屏式水冷壁。主要用于循...

1、支撑过热器和再热器的重量。 2、保证蛇形管圈平面的平整并能保持平行连接的各蛇形管之间的横向节距与纵向节距。 3、保持管屏间的相对位置并增加屏的刚性，防止运行中管屏能摆动，减少热偏差。 4、使蒸汽管道按一定方向膨胀，保证锅炉安全运行。

过热器的作用：①将汽包来的干饱和蒸汽进一步加热成为过热蒸汽；②降低烟气温度，回收烟气中的热量，提高锅炉效率。 再热器的作用：①提高热力循环效率；②提高汽机排气的干度，降低汽耗，减小蒸汽中水分对汽轮机末几级叶片的侵蚀；③提高汽轮机的效率；④进一步吸收锅炉烟气热量，降低排烟温度。

1、吸收炉内燃烧放热，将水加热成饱和蒸汽。 2、保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量。 3、把烟气冷却到适宜的温度，改善燃烧、降低污染物排放。

循环流化床锅炉受热面根据其作用可分为省煤器、水冷壁、过热器、再热器和空气预热器。 1、省煤器吸收尾部烟气余热加热给水，提高水冷壁入口水温，降低锅炉排烟温度。 2、水冷壁用来将不饱和水加热成为汽水混合物或具有微过热度的蒸汽（超临界锅炉）。 3、过热器将饱和蒸汽或微过热蒸汽加热成为具有一定应力和温度的过热蒸汽。 ...

循环流化床锅炉汽水系统一般包括省煤器、水冷系统、汽包、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器以及连接管道，对于部分循环流化床锅炉还有汽（水）冷式旋风分离器受热面，外置换热器受热面。

各种汽水管道和锅炉受热面管子都是按照一定的工作温度和应力设计使用寿命，如果运行中工作温度超过设计温度，虽未过热，也会使金属组织稳定性变差，蠕动速度加快，最后使其工作寿命缩短。 根据试验研究，材料达到破坏的时间与蠕变速度成反比，随温度的升高呈指数关系缩短。

运行中蒸汽温度超过额定值时称超温。受热面管或蒸汽管道壁温超过该种钢材最高许用温度时称过热。各种钢材都有规定的使用温度范围，或者说有一个允许的最高使用温度。在允许的使用温度范围内，可按其使用寿命安全工作。 运行中的超温有时会引起管壁过热，有时则不一定。如果额定运行温度比钢材的许用最高温度低许多，即便出现超...

锅炉钢管主要用来制造水冷壁、过热器、再热器、联箱、导气管和主蒸汽管等。这些管道在高温、应力及腐蚀介质作用下长期工作，会发生蠕变、氧化和腐蚀，为保证设备安全可靠运行，对锅炉管用钢有如下要求： 1）要求较高的蠕变极限、持久强度及持久塑性。 2）高的抗氧化性能和耐腐蚀性能，一般要求在工作温度下的氧化深度应小于1mm/a。...

常温下钢材的金相组织会不断发生变化，使其性能变差，严重时会导致破裂损坏。 1）珠光体球化。钢材中片状渗碳体逐渐转化为球状并积累长大的现象称珠光体球化。珠光体球化使钢材高温性能下降，加速蠕变过程，锅炉受热面管严重球化时，常引起爆管事故。影响球化过程的因素是温度、时间和化学成分，在钢中加入铬、钼、钒等合金元素能...

构件在长期交变力作用下，虽然它承受的应力远小于材料的屈服极限，在没有明显塑性变形的情况下，发生断裂的现象称为金属的疲劳。金属疲劳破坏的原因是经过应力多次交替变化后，在应力最大或有缺陷部位会产生微细的裂纹，裂纹尖端出现严重是应力集中，随着交变应力循环次数的增加，裂纹逐渐扩大，最后导致破裂。 材料经受无限次变载...

由于构件截面尺寸突然变化而引起应力局部增大的现象称为应力集中。在等截面构件中，应力是均匀分布的。若构件上有孔、沟槽、凸肩、阶梯等，使截面尺寸发生突然变化，在截面发生变化的部位应力不在是均匀分布，在附近小范围内应力将局部增大。应力集中的程度可用应力集中系数来表示。应力集中系数的大小，只与构件形状和尺寸有关...

构件在外力作用下发生尺寸和形状改变的现象称为变形。变形的基本形式有弹性变形、永久变形（塑性变形）和断裂变形三种。 构件在外力作用下发生变形，外力去除后能恢复原来形状和尺寸的变形成为弹性变形；若外力去除后只能部分恢复原状，还残留一部分不能消失的变形成为塑性变形。工程上一般要求构件在正常工作时，只能发生少量弹...

循环流化床锅炉炉膛内存在“环一核”流动结构，在炉膛中心气流向上运动，四周贴壁流向下流动，且向下流动的速度不断增大。在贴壁向下流动的过程中，水冷壁因长期受冲刷而磨损严重。贴壁流对水冷壁的磨损速率与贴壁物料流速的3次方成正比，与其浓度的一次方成正比。贴壁流速度与浓度随距炉顶距离的增加呈上升趋势，故距炉顶越远的...

由于炉膛四角存在贴壁流的叠加效应，因此该区域磨损比较严重，可以使用耐火耐磨材料包覆四角的2~3根水冷壁管，以此减轻四角磨损，施工时应保证耐火耐磨材料过渡平滑，防止形成新的磨损点。

1、优化锅炉设计参数，降低炉膛设计烟速 2、选用合适的防磨材料、合理设计磨损部件结构。 3、对金属表面进行喷涂、熔敷等特殊处理工艺。 4、增加防磨梁 5、运行优化调整。

炉膛上部的磨损主要是由气流在炉膛出口区域的剧烈转向所引起，越靠近炉膛两侧墙，向上流动的高浓度气固两相流越会在离心力的作用下将大量灰颗粒甩向壁面，造成两侧墙水冷壁管的冲击磨损。对于小面积的侧磨可以使用耐火耐磨材料进行覆盖，对于大面积的侧磨可以采用侧模挡板进行阻拦。侧磨挡板存在时炉膛烟气中的颗粒不会冲刷撞击...

尾部烟道容易发生磨损的主要部位是省煤器和空气预热器最上部1~3层管排，由于省煤器和空气预热器均布置在旋风分离器之后，若分离器效率达不到设计值，会使磨损加剧。设计上的考虑不周、安装时出现误差、受热面材质不好等也是造成磨损的重要原因。此外，如果尾部受热面管束的弯头与壁面之间间隙较大，会形成烟气走廊，磨损也将加速...

顶棚磨损与炉顶设计、运行一次风量有密切关系，对于频繁出现顶棚磨损的循环流化床锅炉可以考虑使用耐火耐磨材料对顶棚进行覆盖，为强化传热，减少对锅炉吸热量的影响，建议使用SiC材料。

热冲击及颗粒循环变化会导致立管和返料器的磨损。施工质量问题也会导致立管和返料器磨损，如模板之间部光滑过渡造成的内壁不光滑，直段与锥段结合处的不光滑过渡。膨胀缝破坏等。

1、水冷壁变径处鳍片上下对接不平，存在凸台扰流现象。 2、现场安装吊装孔在补焊鳍片时没有打磨平滑，流动异常。 3、在安装水冷壁屏时将下部鳍片隔开后，再次焊接工艺不良，检查发现鳍片焊缝若像屋檐式则磨损较为轻，若像凸台式则磨损较为严重。 4、水冷壁焊口没有没有打磨圆滑，导致冲刷磨损。

过渡区域内由于沿壁面下流的固体颗粒与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，因而在局部产生流动方向的改变，最终对水冷壁产生冲刷。

1、局部结构不合理或防磨措施不当。 2、耐火耐磨材料脱落。 3、局部管屏垂直度不够，导致这部分管子受到长期冲刷。 4、管子焊缝、焊接过程中遗留的焊瘤以及临时吊耳等凸起处没有进行打磨，造成该处介质流动特性发生变化，磨损严重。

1、烟气、物料的流速。 2、烟气中物料的浓度、颗粒及硬度。 3、被磨损元件的表面形状、硬度。 4、物料与被磨损元件的相对运行方向。 通常认为，磨损与速度的三次方成正比，因此影响磨损速度的最大因素是气流的速度。

1.冲击磨损。冲击磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面（或管束）呈一定的角度或相垂直时，固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损，颗粒一般切向或垂直掠过受热面。 2.微振磨损。微振磨损是指传热条件下传热管与支撑之间产生垂直运动而导致的传热管壁磨损。 3.冲刷磨损。冲刷磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面（或...

1、炉膛四周水冷壁：密相区耐火耐磨层、密相区与水冷壁管交界处、炉膛四角区域、炉膛出口区域、炉膛中部管壁、屏穿墙区域及不规则区域。 2、炉膛内屏下端。 3、布风板及风帽。 4、炉顶受热面。 5、旋风分离器及进出口烟道，立管及返料装置内表面。 6、尾部对流烟道。

重点地区指根据环境保护工作的要求，在国土开发密度较高，环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染排放的地区， 大气污染物特别排放限值指为防治区域性大气污染、改善环境质量、进一步降低大气污染源的排放限值，更加严格低控制排污行为而制定并实施的大气...

炉内高温硫腐蚀一般发生在水冷壁结焦部位和还原性气氛中。循环流化床锅炉炉膛内还原性气氛区域在炉膛下部密相区，密相区内有大量的耐火耐磨材料，可以有效防止水冷壁管的高温硫腐蚀。此外循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，炉膛内有大量的循环物料对水冷壁进行冲刷，可有效防止水冷壁结焦。由于循环流化床锅炉采用炉内脱硫。SO2...

1、选择合理的床温并使床温分布均匀。根据燃用煤种的不同，在保证燃烧效率的前提下，可以将炉膛床温控制在850~900℃，在锅炉设计上采取针对性措施，使床温分布均匀，消除局部高温点，降低NO2的排放。 2、低氧量燃烧。根据燃用煤种的不同，在保证锅炉燃烧效率的前提下，尽可能采用较低的氧量（过量空气系数），抑制NO2的生成。 3、分级...

循环流化床锅炉所产生的NO2主要是燃料型NO2，循环流化床锅炉通过床温控制和分段燃烧来控制NO2的生成量。 氮氧化物控制应首先从燃烧调整角度进行初期抑制，保证燃料均匀给入，床温均匀，采取低氧量方式运行。然后利用SNCR脱硝系统喷枪的合理投退实现烟气氮氧化物超低排放。 在保证床温和炉内正常燃烧的前提下，可在一定范围内对一...

循环流化床锅炉NO2一般包括NO(占90%以上）、NO2和N2O。NO2的生成机理分为热力型NO2和燃料型NO2。热力型NO2主要来源于燃烧空气中的氮气在高温下于氧气反应。在燃烧温度低于1300℃时，热力型NO2的生成量稀少。随温度的升高，NO2生成量按指数关系迅速增加，并随着高温区停留时间的延长和氧浓度的增加而增加。循环流化床锅炉中基本...

1.脱硫效率影响石灰石耗量。以某300MW循环流化床锅炉为例，当脱硫效率45%时，石灰石的耗量为9.3t/h，当炉内脱硫效率90%时，石灰石耗量为37.4t/h，因石灰石耗量相差较大，因此石灰石输送系统的设计必须考虑一定的余量。 2.灰渣量不同会影响除尘器的冷渣器的选型。同样以上述锅炉为例，当脱硫效率45%时，锅炉飞灰量为61.8t/h，空气预热...

1.石灰石在炉内的分布。由于烟气中SO2是在燃烧过程中产生的，因此通常认为SO2在烟气中分布基本均匀，若希望石灰石在炉膛内达到最佳的脱硫效果，石灰石必须在热循环回路中均匀分布。 2.石灰石反应活性。不同类型的石灰石对二氧化硫的吸收作用不同。试验表明，反应活性的差别主要在于微孔结构的不同。一般来说，晶体型的石灰石主要...

石灰石在循环流化床燃烧室与SO2进行的是气固反应，控制石灰石颗粒的粒径是保证循环流化床锅炉脱硫效果的关键。除此之外，石灰石活性、床温范围、钙硫摩尔比以及循环返料系统的细颗粒捕捉能力都是保证石灰石有效利用的重要因素。 煅烧反应发生时，随着CO2的放出，脱硫剂内部形成许多孔隙。SO2会通过这些孔隙进到脱硫剂内部与CaO...

与其他脱硫工艺相比，循环流化床锅炉炉内脱硫具有结构简单、不耗水、占地小、无腐蚀磨损和结垢问题、无废水、投资少费用低煤种适应性好等优点。但存在石灰石纯度和活性要求高、脱硫产物综合利用受限等缺点。由于炉内脱硫效率比传统的湿法脱硫低，单纯使用炉内脱硫技术比较难满足超低排放要求，对于新建机组目前一般作为初步脱...

1.克服颗粒外部的扩散阻力，到达CaO颗粒的表面 2.从CaO颗粒的表面扩散进入颗粒微孔中。 1）在微孔中被吸附在CaO的表面。 2）扩散通过产物层CaSO4到达还没反应的CaO的表面（对于初始反应的CaO则不存在此过程）。 3）SO2和O2与CaO反应，生成CaSO4。 一般认为，碳酸钙的分解速率大于氧化钙脱硫反应的速率，所以石灰石脱硫反应实际上是属...