一般而言，当滚筒转速提高后，灰渣前进速度加快，灰渣处理量增加，但排渣温度提高，降低了热量回收比例。滚筒转速降低后，灰渣停留时间延长，出现更多的传热机会，总传热量增加。因此，滚筒冷渣器的灰渣处理量和排渣温度是不可以分离的一般变量，只有两者一起考察才能进行滚筒冷渣器的性能比较。

改善滚筒冷渣器中的灰渣流动是提高滚筒冷渣器传热系数的基础。常用的技术手段包括扬料板、挡料堰以及合理的受热面布置。扬料板的作用是将灰渣送到指定空间，挡料堰的设计目的是延长灰渣在滚筒内的停留时间。这两项技术可以有效提高灰渣的放热百分比。

按传热学原理，废热回收需要有一定的温压。温度越低灰渣的导热系数越小，灰渣冷却过程的温压取决于灰渣温度与环境温度之差。当灰渣流量表层冷却后，灰渣携带的热量难以通过导热传递出来。

灰渣的导热系数较低，在其冷却过程中，首先会冷却灰渣流的外表面。灰渣流内部的热量向外传导即需要时间也需要足够的温压。灰渣流外表面冷却后，对外辐射热量的能力将大大降低。内部热量向外传导受制于较低的灰渣导热能力吗，形成了外冷内不冷的“假冷”现象。有研究表明粒径10mm的灰渣冷却过程中，颗粒表面与颗粒中心温差最高时...

1）渣器启动前冷却水压力应满足启动要求，冷渣器运行中严禁关闭、调整冷渣器进出水门。 2）冷渣器运行中冷却水中断停运后，严禁立即向冷渣器供水，待冷渣器完全冷却后才可重新进水。 3）定期检查，保养冷渣器负压管畅通无堵塞。 4）冷渣器筒体内漏水应及时停止冷渣器运行开关闭冷渣器进渣挡板，排空冷渣器内积渣，关闭进、出水门。 5...

膜式分仓滚筒冷渣器在膜式百叶滚筒冷渣器基础上发展而来，由于在筒体内部增加了若干膜式冷却板，从而使单独的百叶式冷渣器被分割成为多个独立冷却仓，一定程度上提高了冷渣器的出力。

百叶式滚筒冷渣器以大量倾斜布置的百叶翅片取代传统的螺旋输送结构。该形式冷渣器具有检修方便、出力大，不易堵塞等优点，由于灰渣与滚筒体无相对摩擦运动，也在一定程度上避免了灰渣对叶片和筒体的机械磨损。

多管式滚筒冷渣器相当于多台小型内螺旋式冷渣器。其有效换热面积较大，出渣温度低，适合应用在对出渣温度要求严格且出力较小的场合。但是由于小管中的螺旋叶片不能焊接在筒体内壁，通常是螺旋整体成型后插入小筒体内通过端部焊接固定，温度高或灰渣量大时容易变形引起螺距不等，导致堵渣。

1、间断排渣方式多用于早期的小容量循环流化床锅炉，尤其是沸腾炉炉型。其特点是在运行过程中当床压或风室风压增加到某一参数时，通过人工或机械控制的方式进行定期排渣，快递减薄床料后停止。间断排渣的缺点是料层厚度和床压的脉动，容易出现空床灭火或料堆结焦的问题。 2、连续排渣方式是目前大中型循环流化床锅炉普遍运用的...

1、底部排渣。排渣口均布在布风板底部中间区域，480t/h以下循环流化床锅炉多采用这种方式。其优点是整个床面排渣相对均匀，保证了料层颗粒的相对一致性，不易在布风板料层底部形成不均匀的黏滞带层。但大型循环流化床锅炉床面积较大，如果落渣口附近风帽设计不当。局部膨胀漏风或安装有误时，会造成局部料层布风不均，形成堆料、...

早期引进技术的循环流化床锅炉普遍采用流化床式冷渣器（风水联合冷渣器）。就传热系数而言，普遍滚筒冷渣器的传热系数一般为50W/（m2.K），而流化床冷渣器的传热器的传热系数在70~250W/（m2.K）。但流化床式冷渣器无法适应国内复杂多变的燃料品质。当出现较多大颗粒时，流化床式冷渣器容易出现堵塞、结焦等问题，最终导致锅炉压火或停...

1）按渣运动方式可以分为流化床式、移动床式、混合床式和输送机式。 2）按冷却介质可以分为水冷式、风冷式和风水共冷式三种。

1）降低渣的温度。 2）回收渣的物理热。 3）提供安全的除渣工作环境。 4）对于风水联合冷渣器还可以通过细粒分选回送，保持炉膛内细颗粒存料量和循环量。

灰渣冷却对锅炉效率的影响取决于燃料灰分、锅炉容量等级和运行操作方式。目前属于燃煤特性，随电厂进场燃料特性而变，后者主要放映燃料灰分中能够进入灰渣冷却的灰量和锅炉排渣温度。

1、循环流化床锅炉所使用的燃料一般具有较高的灰分，高温灰渣会带走大量物理显热，造成锅炉效率的下降。 2、高温灰渣排放会给人身及设备带来极大的安全隐患。 3、高温灰渣难以实现机械化运输。因此，通过冷却介质与高温灰渣换热冷却后排出既是工艺需要，也是节能环保和安全的需要。

临炉加热装置在煤粉炉锅炉中采用较多，由于煤粉炉炉膛四角的热负荷较低，在启动过程中建立水循环较慢，采用临炉加热可以辅助热负荷偏低的炉膛四角部位快速建立水循环，保证水动力的安全性。后来又发现临炉加热系统可提高受热面的初温及降低气泡的内外侧壁温差，因此经常采用该系统减少启动时间及节省启动耗油量。 在循环流化床锅...

油枪燃烧过程是油燃料与氧气化合释放热量的过程，采用机械雾化方式燃烧的油枪火焰具有以下特征：火焰为多层结构，分别由焰心、内焰、外焰组成。外焰温度最高，内焰较低，而焰心最低;烟气密度低，气流上升速度快，温度下降速度。为提高雾化质量，传统油枪油路系统供油压力通常较高（达2.0~3.0MPa），造成雾化油膜刚性、韧性极强，而油枪...

机械式油枪主要由雾化片、旋流片和分流片三部分组成，油在一定压力下经分流片的小孔汇合到一个环形槽中，然后经过旋流片的切向槽进入旋流中心的旋流室，产生高速旋转并经中心孔喷出。此过程中，油在离心力的作用下克服了本身的粘性力和表面张力，被粉碎成细小的油滴，形成具有一定雾化角的圆锥形油雾。 为保证油枪的正常使用，在油...

燃油的燃烧必须在油气和空气混合状态下进行，其燃烧速度取决于油滴的蒸发速度、油滴直径大小、油气和空气的混合速度。油滴的蒸发速度和油滴直径大小与温度有关，油滴直径越小，温度越高，蒸发越快。另一方面，油滴直径越小，增加了空气接触总表面积，越有利于混合与燃烧的进行。因此，燃油在燃烧前要进行雾化，以使油喷入炉膛后能迅...

点火启动的最佳流化风量应使流化风刚好能够穿透料层并实现料层“微流化”状态。由于烟气温度升高后体积膨胀，“微流化”状态时的风量高于标态风量。 以某135MW循环流化床锅炉为例，锅炉布风板面积为48.5m2,床料平均粒径1.1mm，冷态下实测临界流化风量为98km3/h（标况）。烟气温度在400℃时，其实际烟气量为242km3/h，实际流化风速...

1）床下风道燃烧器点火。 2）床上燃烧器点火。 3）床下风道燃烧器+床枪点火。 4）床上风道燃烧器+床上燃烧器。

1、人工加料，无设备投入，但工作强大，一般适用于中小型循环流化床锅炉。 2、采用气力式启动床料添加系统加料。 3、采用机械式启动床料添加系统加料。

1、一次风机主要用于流化床料，并为燃料提供初始燃烧用风，控制炉温。 2、二次风机主要为分级燃烧供风、提高燃料燃尽度。 3、高压流化风机为返料器、外置换热器提供流化风。 4、吹灰器保证受热面的清洁，提高传热效率，降低排烟温度，降低排烟损失。 5、暖风器利用于提高一、二次风风温，防止空气预热器低温腐蚀。 6、启动燃烧器...

应根据设备所处的环境选用合适的耐火耐磨材料，材料必须是高强度耐火耐磨材料，有良好的抗折强度。耐火耐磨材料内应设计足够数量的金属销钉，其长度要基本贯穿耐火耐磨层，有时也可向耐火耐磨材料中添加不锈钢纤维，确保产生裂纹时不会大面脱落。 耐火耐磨材料的养护非常重要。烘炉期间应使耐火耐磨材料温度升温始终控制在制造厂...

1、设计不合理，如销钉、抓钉的密度、高度、材质选取不合理。 2、耐火耐磨材料的成分不符合规定，影响了稳定性、耐压强度、抗折强度、耐磨性、热振稳定性和重烧变化率等指标达。 3、施工工艺不良，如拌料的水质、水量、水温或环境温度、养护、拆摸等没按要求施工。 4、膨胀间隙预留不足。 5、烘炉升温速度过快、恒温时间不足。...

耐磨材料脱落会造成受热面局部直接受到高温烟气的冲刷，不仅受热面的热偏差增大，管壁磨损量也会迅速增加，易造成爆管事故。另外，由于返料器耐磨材料脱落后会造返料器内床料流化不良，严重时不能正常回料，严重威胁锅炉的运行。

耐火耐磨材料是非均质的脆性材料，与金属制品相比，它的热导率和弹性较小、抗拉强度低、抵抗热力破坏能力差、抗热震性较低。耐火耐磨材料随温度的升降会产生膨胀或收缩，如果此膨胀或收缩受到约束，材料内部会产生应力。

1、设计不合理。包括油枪一次风、二次风风嘴结构和风量配比不合理，燃烧器简体材料选取不合理，销钉密度。长度、材质不合理，耐火耐磨材料选取不合理或耐火耐磨材料膨胀间隙设置不合理。 2、施工工艺不合理，如气体积聚顶部，未能及时排除，受热厚气体膨胀，引起绝缘层与耐火耐磨浇注料之间出现间隙，造成两层浇注料结合不实。 3、...

1、在销钉、金属表面涂刷沥青漆，厚度不低于1mm。 2、耐火耐磨材料分块间隔浇注，分块处于3mm厚的胶合板作为膨胀缝。 3、在风帽、仪表管件、金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀间隙。 4、可塑料施工时可用小刀切出一定厚度的缝隙，或在耐火可塑料上扎孔，来解决膨胀的问题。

由于金属材料的膨胀系数远高于耐火耐磨材料的膨胀系数，若无想应的技术措施会造成二者间的膨胀差损坏耐火耐磨材料，因此施工前需要在销钉及受压件上涂抹沥青预留膨胀空间。

耐火耐磨材料施工结束后，经热养护过程所产生收缩量变化率，称为耐火耐磨材料的重烧变化率。热养护后，浇注料收缩，表面会产生浅层细纹路的龟裂，但不允许产生贯穿性的显著龟裂。

无焰烘炉法是指采用烘炉机将燃料在预燃室内充分燃尽后输出热烟气来完成烘炉的技术。 传统烘炉多采用木材、炭火或燃油的有火焰炉内燃烧，难以实现缓慢均匀的炉衬加热。受循环流化床锅炉烟气流程和结构限制，分离器和返料器等关键部位难以烘烤均匀。无焰烘炉法使用烘炉机在锅炉外部燃烧油（气）能够方便准确地控制烘炉机输出热功...

一般将烟气温度200~450℃和200℃以内的烘炉过程称为中温烘炉和低温烘炉。与使炉衬进一步烧结固化的高温烘炉不同，中温烘炉和低温烘炉的主要目的是使炉衬充分干燥。通常湿炉炉衬在80~110℃范围内会缓慢、均匀地蒸发游离水，220~350℃析出结晶水，因此中温烘炉和低温烘炉阶段的温度应控制在450℃以内。

1、烘炉时应严格按照耐火耐磨材料厂商提供的烘炉曲线控制升温速度和恒温时间。 2、烘炉时应连续进行，每小时记录炉膛各点温度、旋风分离器进出口、立管、返料器、外置换热器、料腿、床下启动燃烧器出口和筒壁温度及冷渣器等处的烟气温度。 3、烘炉时应注意观察锅炉膨胀情况，记录各部位膨胀指示值，如发现异常应及时采取措施。...

耐火耐磨材料安装完毕，至少经过72h的自然干燥方可进行烘炉。烘炉分为三个阶段进行：床下启动燃烧器、床上燃烧器、外置换热器等突出部位的局部低温烘炉、锅炉整体低温烘炉和锅炉整体高温烘炉。

烘炉是指通过加热手段，使炉内对应区域经过缓慢的升温、定期恒温不断烘烤，直至耐火耐磨材料内衬脱水的过程。烘炉的目的是使耐磨耐火材料水份消失，并在高温下将其灼烧成高强度基材和硬度很高的珐琅质防磨表面。烘炉期间要严格控制炉本体及其烟风道内部的加热升温率，防止龟裂塌陷、夹层水蒸发过快引发爆裂等异常。 新建循环流...

循环流化床锅炉正常运行时燃烧室温度为850~950℃，为了适应负荷变化或特殊工况下需要进行快速的启停炉。燃烧室内温度变化，压火和热启动产生的热冲击以及热应力会使耐火耐磨材料遭到破坏。干燥、收缩、热振及各种应力下的塑性变形会使耐火耐磨材料产生裂缝，过度的裂缝和挤压剥落则会引起耐火耐磨材料毁坏。

1、在维持正常流化风量的前提下尽量降低一次流化风速。 2、经常检查入炉煤和石灰石颗粒度保持在规定范围内。 3、改进设计，减少异型管的数量。 4、运行时风量不要太大，尽量降低烟气流速。 1、在维持正常流化风量的前提下尽量降低一次流化风速。 2、经常检查入炉煤和石灰石颗粒度保持在规定范围内。 3、改进设计，减少异型管的...

1、热应力和热冲击造成的磨损。主要表现为温度循环波动、热冲击以及机械应力致使耐火耐磨材料产生裂缝和剥落。 2、固体物料冲击造成的磨损。主要表现为物料对耐火耐磨材料强烈冲击而导致的破损。循环流化床锅炉内耐火耐磨材料易磨损区域包括边角区、旋风分离器和固体物料回送管路等，一般情况下，耐火耐磨材料磨损冲击角的增...

耐火耐磨可塑料是将耐火原材料（如矾土、刚玉、莫来石等）按照一定颗粒配比。结合一定量氧化铝细粉、硅微粉、刚玉细粉等。采用配比好的溶液作为结合硬化剂成型。 可塑料属于气硬化的耐火耐磨材料，和一般浇注料（属于水硬化的材料）不同，施工过程中到烘炉结束前，不得碰到任何水溶液物质。