循环流化床锅炉通过向炉内添加石灰石进行燃烧中脱硫。石灰石中的碳酸钙在高温下发生分解反应，所生成的固体氧化钙与二氧化硫及氧气反应，生成的固体硫酸钙随炉渣、飞灰一起排出炉膛，从而实现脱硫的目的。 石灰石加入炉膛内，首先发生煅烧反应，即 CaCO3=CaO+CO2-183kj/mol 随后生成的CaO进一步与烟气中的SO2反应生成CaSO4,即 C...

二氧化硫的危害： 1.硫酸蒸汽在微臣表面凝结形成酸性尘，遇雨形成酸雨。 2.二氧化硫在紫外线照射和粉尘的催化作用下形成三氧化硫，遇到空气中的水蒸气形成硫酸。 3.二氧化硫能造成鼻炎、支气管炎、哮喘、肺气肿和肺癌等疾病。 1).二氧化硫浓度超过1ppm浓度会引起植物组织破坏。 氮氧化物的危害： 2).NO2进入大气后在紫外线照射...

播煤风的首要作用是保证将给煤比较均匀地播撒入炉内，加快着火、提高燃烧效率，使炉内温度分布更为均匀。播煤风过大将会使抛撒太远，降低着火效率；太小会在落煤口附近堆煤。形成落煤局部流化减弱和温差。同时播煤风还起着落煤管密封和冷却作用。最后，播煤风还提供了给煤口附近由于燃烧较多所需的份额氧量。

返料风是推动高温循环灰物料重返回炉膛循环燃烧的源动力，用于将分离器分离下来到循环灰，从低压的分离器底部，送入高压的炉膛。

一、二次风配比的总原则是：一次风控制床温、二次风调节氧量。 在35%以下负荷一般保持点火时的固定一次风量不变，以保证超过接近完全流化临界风量为准，此时，二次风原则上一般为15%~30%。负荷超过此值以后。开始根据流化程度、床温和氧量分别增加一次风量和二次风量。 当负荷已经增加到65%或更高时，一次风量基本停止变化。在此...

一次风率是指流经布风板，产生料层流化的有效一次风量占到循环流化床锅炉燃烧室总风量的百分比例。设计较小的一次风率有助于实现高效低氮燃烧和床温控制，大多数循环流化床锅炉额定负荷下的一次风率为40%~60%。一次风用来控制床温和流化，过高的一次风率会加剧内磨损、提高排烟温度、弱化分级送风、加大床温不均。破坏料层流化...

循环流化床锅炉二次风主要指不参与床料层底部流化、用于密相区和悬浮段物料颗粒燃料的助燃风。二次风喷口一般沿锅炉本体炉墙均匀设置，通常在高度方向上布置两层或三层、播煤风、石灰石风、返料风、床上燃烧器冷却风、密封风和其它送入布风上方的空气介质，在一定程度上也相当于小份额的二次风。 二次风具有以下作用： 1.调节...

循环流化床锅炉一次风指的是从布风板下方送入炉膛、用来使料层充分流化、控制床温和保证初期流化燃烧所需的风。一次风需要客服燃烧室和布风板阻力，需要由专门的高压头一次风机供给。 需要指出的是一次风机出口风量并不一定全部成为一次风，有一小部分会成为播煤风、密封风或者为二次风的补充风源，扣除这些额外旁通风量之后，...

在其他影响因素不变的前提下，有意识地对其中某一特定影响因素进行增减，会带来整体和局部床温分布变化，该单一变量调节与床温变化之间所具有的对应关系叫做循环流化床锅炉的床温特性。 认识循环流化床燃烧室内密相区和稀相区温度分布和变化的规律，有助于理解沿燃烧室高度各区段热负荷分配情况，这种热量分布是由燃料份额分配所...

1.随着返料量的增加，炉膛内部的悬浮性细微颗粒量也增加，炉内颗粒浓度增加，增加了颗粒群与受热面之间的撞击频率。引起传热系数增大。 2.在同样的固体颗粒浓度条件下，固体颗粒粒径越小，传热系数越大。 3.床温升高时，炉膛内部辐射传热份额增加。此外，较高温度的气体导热系数增加，减小了管壁与颗粒团的热阻，而颗粒在高温下的活...

循环流化床锅炉流化风速对传热系数的影响比较复杂，当流化速度变化时，会引起燃烧份额的重新分配，由于会循环倍率的不同会引起受热面附近浓度的变化，床温和循环物料气固两相流温度本身的变化，会产生局部流化速度变化，影响颗粒的撞击频率。 一般而言，风速增大一方面使气体对流传热增强，另一方面则由于颗粒浓度减小而使颗粒群的...

1.物料循环量增加时，将使燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。 2.固体物料的在循环使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。 3.物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样使脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但降低了燃烧反应速度，燃烧扔处于动力燃烧工况。

循环流化床锅炉燃烧室气固两相流与受热面的换热机制可以分为气体对流、颗粒对流和气固混合物对受热面的辐射换热三个部分。 受热面的传热系数沿床高呈指数型分布。伴随着流化床燃烧室负荷的变化，物料的浓度沿床高也在发生变化。这时受热面沿床高的传热系数也是变化的。床温提高，传热加强；循环量加大，传热系数增大。流化速度...

1.焦炭颗粒的燃烧反应速率由颗粒本身的化学反应活性所决定，活性越高，反应越快。 2.提高炉膛温度，可以增加燃料活性，提高反应速率；减小颗粒粒径，可增大焦炭颗粒的燃烧反应比表面积，提高燃烧反应效率；提高循环倍率，增加颗粒的反复燃烧次数，可间接增加反应时间。 3.提高炉膛高度，可以增加内循环效率并直接增加颗粒在炉膛内的停...

焦炭颗粒的燃尽取决于颗粒在炉膛内的停留时间、燃烧过程温度、各区域氧量分布、初始进风条件、颗粒物理特征和燃料特性（燃烧反应速率）。焦炭颗粒在炉膛内部的停留时间越长、燃烧反应速率越高、炉温和氧量越高、颗粒尺寸适中、初始风温越高，焦炭颗粒就越容易燃尽。

1、充足的送风量。 2、炉内较高的床温 3、流化均匀且二次风穿透力较强。 4、具有足够的炉膛高度。 5、入炉煤颗粒均匀且粒径分布较适合。 6、分离器分离效率高。

挥发分析出主要有两个稳定阶段，即低温的快速析出阶段及高温的缓解析出阶段。第一个稳定析出阶段在300~600℃范围；第二个稳定析出阶段在700~1000℃范围内 挥发分高速析出阶段的持续时间为5~10s，原煤种不同而异，粒径越大持续时间越长，大部分挥发分在此阶段析出。而高温的缓慢析出阶段，主要以H2的析出为主，持续时间很长，有时可...

床温主要通过影响挥发分析出过程的快慢对煤粒的破碎特性产生影响。床温升高后，粒子内部的气体成分有更高的压力梯度，会形成向外胀出的压力爆破，因此随着床温的升高，煤粒的破碎程度加剧。

煤粒在循环流化床锅炉中的破碎特性是指煤粒进入料层以后，在高温炽热环境下因热解过程爆裂破碎成小尺寸细碎颗粒的一种性质，破碎特性可以通过专门的试验装置测试获得，也可以在现场根据原煤颗粒分布、底渣颗粒分布的筛分比较大致获得。

煤热解特性除与煤种本身化学反应性质有关外，还显著地受到加热速率、环境压力、热解温度、煤粒尺寸及煤粒内部结构特性的影响。

1、煤粒得到高温床料的加热并干燥。 2、煤粒热解及挥发分的析出和燃烧 3、燃料颗粒的膨胀和一次破碎，形成数量迅速增加的细碎颗粒。 4、在炽热物料和挥发分燃烧高温环境的带动下，产生焦炭颗粒的着火和燃烧。 5、颗粒燃烧后会形成高温下的二次高温颗粒破碎。 6、颗粒在整个炉内的逗留过程中，始终处于被磨损状态。 7、不参与悬...

1、原煤水分。当煤的表面水分大于8%时，会出现原煤挂壁现象。 2、原煤粒度。煤的粒度越细小，则原煤在自重组作用下的流动性越差。 3、原煤灰分特性。灰分中的蒙托士含量较高时原煤黏度增加。 4、煤仓与给煤通道结构。宽大陡峭、带有光滑内衬和疏松装置的煤仓有利于顺畅下煤，落煤管应当尽量垂直，内壁光滑，落煤管播煤风和松动风...

煤粒在流化床内部的破碎分为一次爆裂破碎和二次燃烧碎裂。燃料颗粒进入循环流化床锅炉后，颗粒被快速加热，煤颗粒中的挥发分析出产生内压，如果内压超过颗粒承受能力则发生爆裂。另外，颗粒形状的不确定性，使得颗粒局部受热不均匀，产生热应力，这也是颗粒一次爆裂的原因。挥发分析出一次爆裂完成后的焦炭颗粒继续燃烧，由于燃烧的...

1)流化风速增加。流化风速增加时，大量细微颗粒被抛撒到悬浮段，造成空间可燃物浓度显著提高和上部温度上升，使上部的燃烧份额也随之增加，同时由于相对低温的一次风冷却作用，底部温度下降导致着火推迟。 2)料层厚度改变。料层减薄到合适厚度以后，杨析作用强化，使料层的蓄热能力和捕捉颗粒效果减弱，降低了料层本身的燃烧份额，但...

循环流化床锅炉燃烧份额是指燃料燃烧过程中在燃烧室各个区域中释放的热量。沿着烟气流程，燃烧过程在密相区、稀相区、旋风分离器和返料回送装置按照一定比例不断循环进行，每一段燃烧所释放的热量占据总燃料热量的百分比份额，即燃烧份额各不相同。 燃烧份额的分配取决于燃料粒度分布状况、燃烧特性，炉内物料浓度分布以及一、...

1）满足要求的足够燃料，燃料应颗粒度适宜，筛分分布良好。 2）启动料层厚度保持稳定、合理，床料粒度满足要求，补料及排渣系统应能满足平衡床料要求，保证连续排渣。 3）实际流化风量大于最小流化风量，炉内物料的气固两相流混合均匀，传质传热过程强烈。 4）风量供应充足，一、二次风分配良好，炉膛出口氧量适当，减少炉内贫氧区。 5）床...

1）较粗的颗粒留存在燃烧室下部密相区，按照沸腾炉燃烧方式进行分层燃烧。 2）细颗粒在燃烧室上部稀相区悬浮燃烧。 3）被烟气夹带出燃烧室的细微颗粒在分离器、返料器和返料斜腿组成的物料循环系统内部燃烧

1）煤和脱硫剂固体颗粒进入炉膛密相区后，迅速被大量高温物料包围，伴随着颗粒热解、挥发分析出，发生颗粒初次热破碎。 2）随着挥发分的析出，伴随挥发物质的着火，随即开始焦炭颗粒的着火与燃烧，维持良好的床层温度。 3）在给煤的同时，根据燃用煤质含硫量所要求的钙硫比，连续向炉内加入石灰石脱硫剂，进行炉内脱硫反应。 4）颗粒在上...

1、炉膛温度下降，尤其是使密相区温度下降更大（部分锅炉甚至可降至800℃以下）造成机械不完全燃烧热损失增大。 2、炉膛水冷壁磨损加剧，尾部灰浓度增加、受热面磨损严重。 3、除尘器进口浓度增加 4、引风机磨损增加 5、机组电耗增加

1、水冷壁传热系数随着物料循环倍率的增加而显著提高，有利于提高锅炉带负荷能力。 2、循环灰量加大以后，可以有效抑制床温，对减少NO2和SO2生成、提高炉内石灰石利用率具有极大的好处。 3、循环灰量增加后有利于均匀床温和减少结焦倾向。加强了炉内传热传质，燃烧更加高效稳定，提高了飞灰燃尽率。 4、随着空间灰浓度的增加，过...

1、燃料中的灰分及煤的成灰特性。通常燃料的灰分增加，燃料中硬质成分SiO2、Al2O3等的含量越高，则底渣比例越高。燃料中CaO含量增加时飞灰含量也会有所增加。 2、分离器的分离效率。分离器的分离效率越高，则底渣比例越高。 3、燃料粒度。燃料粒度越细，则飞灰比例越高。反之底渣比例将增加。 4、燃料中挥发分含量及内水分含量...

循环流化床锅炉通常以煤作为主燃料，加入炉膛的煤与空气混合燃烧后成形成灰。部分灰从炉膛底部排出，称为底渣，其典型粒度大于500um，其余部分灰飞出炉膛进入分离器，小于切割粒径d99的灰粒飞出分离器进入尾部烟道，继而由除尘器捕捉，称为飞灰；粗飞灰典型粒度为50~100um，细飞灰典型粒度小于50um，平均粒径与分离器效率关系极大，一...

1）直接取样称重法。将锅炉的底部排渣、进入除尘器的总灰量分别用小车计量称重或等速采样计量称重，然后设法将炉膛后续烟道底部灰斗和回送的除尘底灰扣除，得到灰的分配关系。 2）间接测量方法。可以通过对底渣或者飞灰二者之一进行精确测量，并且对二者的可燃物含量进行分析。然后依照燃料元素分析和工业分析，根据不确定灰平衡...

循环流化床锅炉燃烧室。分离器和返料回送装置构成的循环系统是一个开口系统。物料平衡指的是包括燃烧灰分、焦炭颗粒、脱硫剂及添加剂在内的固体床料在炉膛、分离器和返料装置组成的系统中形成的动态平衡。 灰平衡是指入炉燃料的总灰量等于炉底排渣量与离开锅炉飞灰量的总和。

1、配风异常。由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加，随粒径的减小而降低。粒径过大时，二次风率下降，造成一/二次风配风方式偏离合理的运行工况，影响燃烧效率和环保排放。粒径过小时不易形成稳定料层，配风敏感性增加。 2、料层流化质量变差。粒径过大时，同样一次风量的条件下，局部流化不良引起床温升高，易发生床内结焦；而...

飞灰粒径又称飞灰粒度，用以表征飞灰颗粒尺寸的大小，通常以通过某种尺寸筛孔的飞灰质量占飞灰总质量百分比来表示。 飞灰样中各种飞灰粒径与该粒径飞质量占飞灰总质量百分比之间的关系称为飞灰粒径分布。

正常运行的循环流化床锅炉，由于流化风速对不同尺寸和形状的颗粒产生的夹带能力不同，使得分离器对不同粒径颗粒的分离效率产生差异，表现为循环流化床内物料粒度分布向一个很窄的范围集中。通常习惯用流化床循环物料的平均粒径来描述床料质量，平均粒径越小，床料质量越好，分离效率越高。

1）第一种时较为粗大的、构成床料的硬颗粒，这些粗大颗粒主要停留在布风板上方的料层内，形成快速翻滚与流态化料层燃烧，由于不易被破碎成细微颗粒杨析，最终将以底渣的形式排出炉外，这部分颗粒的尺寸一般为0.2~15mm。 2）第二种是作为炉内物料中间载体的中等尺寸细颗粒，这是循环流化床锅炉的有效循环物料，这部分颗粒的尺寸一般为...

炉膛床压取决于锅炉负荷、物料循环情况、一/二次风量和入炉膛及石灰石的品质、粒度等情况。运行中应将炉膛床压控制在正常范围并相对于负荷稳定。床压的控制主要通过冷渣器排渣及外置换热器或返料器排细灰实现。 对于双炉膛的循环流化床锅炉。两侧床压突然出现大范围波动或产生较大偏差时应立即检查两侧一/二次风量、风压、...

炉膛床压取决于锅炉负荷、物料循环情况、一/二次风量和入炉煤及石灰石的品质、粒度等情况。运行中应将炉膛床压控制在正常范围并相对于负荷稳定。床压的控制主要通过冷渣器排渣及外置换热器或返料器排细灰实现。 对于双炉膛的循环流化床锅炉，两侧床压突然出现大范围波动或产生较大偏差时应立即检查两侧一/二次风量、风压、调...