火力发电所采用的脱硫工艺达数百种之多，按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

1、高频电源技术。高频电源技术突破了原有传统供电电源采用两相工频电源技术，经过可控硅移相调幅后送整流器形成脉动电流的流程。由于高频电源脉冲高度、宽度及频率均可以调整，因此可以根据电除尘器的工况提供最佳的电压波形及最大的运行电压，从而提高电除尘器的除尘效率，大幅度节约电能。 2、旋转电极技术。该项技术通过改...

锅炉烟气含有水分，理论上烟气中水分越多，除尘效率越高，但若电除尘设备的保温效果不好，烟气温度达到露点，特别是烟气中SO2含量比较大时，过高的湿度会使电极系统及金属部件产生腐蚀，反而损坏设备，影响除尘效果。对于布袋除尘器，烟气湿度过大后还有造成布袋损坏的风险。

湿式电除尘收尘性能与粉尘特性无关，对黏性大或高比电阻粉尘能有效收集，同时也适用于处理高温、高湿的烟气，由于没有二次扬尘，出口粉尘浓度可以低于5mg/m3（标况）由于没有如锤击设备的转动部件，可靠性高，能有效收集烟气中的硫酸雾气溶胶及亚微米级颗粒。 常规电除尘烟道的设计流速为15m/s，湿式电除尘器设计流速范围为2~3m/s，因...

湿式电除尘的金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时，随液体膜流下而被除去。采用液体冲洗集尘极表面来进行清灰，同时粉尘形成浆液排出。

循环流化床锅炉可以采用静电除尘器、布袋除尘器和电袋复合除尘器。 1、静电式除尘器运行阻力低，能抵抗非正常工况下的高温冲击，可靠性较高。如果采用四电场或五电场静电式除尘器能满足环保要求，一般优先考虑这种类型。如果煤种的飞灰难以荷电收尘，则应选用其他类型的除尘器或者配置烟气调质系统。 2、布袋式除尘器对煤质变化...

燃煤电厂排放的烟尘、SO2和NO2三项大气污染物与《火电厂大气污染排放标准》（GB13223--2011）中规定的燃机特别排放限值比较，将达到或者低于燃机排放限值的情况称为燃煤机组的“超低排放”。其中，在燃用煤质较为适宜的情况下、采用技术经济可行的烟气污染治理技术，使得烟尘、SO2、NO2排放分别小于10、35、50mg/m3的煤电机组，称...

石灰石制备系统的核心是破碎机，目前在国内广泛采用的破碎机有球磨机、锤击式破碎机、柱磨机等几种： 1、球磨机主要利用钢球和石灰石之间的撞击和研磨来完成破碎。球磨破碎技术成熟、设备可靠性高、出力大，但系统占地面积大，破碎过程电耗高、噪音大。此外，球磨机生产的成品石灰石粉以球形实心颗粒为主，比表面积小，粒径偏细且...

正压气力输送式床料添加系统在锅炉渣仓下部通过管道将炉渣引至一个振动筛，底渣经过筛分后的细料进入下部缓冲仓，经过发送器通过一条管路输送到返料器返料腿上方，粗料排放到地面，人工清理。系统所需输送用气为压缩空气。其主要作用： 1、提供炉膛及分离器在初次启动及大修后的初始床料。 2、提供锅炉启动时投煤和石灰石前床料...

1、段筛分、筛机整体不振动，筛网振动。高幅筛筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分，只有筛网和激振器总成参与振动。 2、自清理筛面。高幅筛采用了多种防堵筛技术，适用于湿黏原煤、湿黏褐煤、原煤混合煤泥、矸石、洗中煤等工况，能够保持较高的筛分效率。 3、结构封闭。封闭结构使得粉尘不能外泄，优化了现场工作环境。 4、振幅...

高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成湿黏原煤筛分的设备。 在原煤水分较低、灰分较小的情况下，由于原煤之间、原煤与筛网之间没有黏结了或黏结力很小，原煤的流动性好，只要原煤的颗粒比筛孔尺寸小，颗粒与筛网之间的相对运动，小于筛孔的原煤颗粒就可以透筛。湿黏原煤由于黏度增加，使松散、分层变得困...

交叉筛与传统滚轴筛筛分处理不同。交叉筛的筛片在相邻筛轴上相互交叉排列，工作中相邻筛片相向运动，是“动筛孔”筛分方式；传统滚轴筛的筛片不交叉，是“静筛孔”的筛分方式，因此交叉筛能够克服传统滚轴筛的一些固有问题。

交叉筛由多组同向转动的筛轴组成，筛轴上装有若干筛片，相邻筛轴上的筛片相互交叉组成筛孔，小于筛孔的物料运转过程中透筛，大于筛孔的块料在筛片上滚动从出料口排除。 交叉筛采用“动筛孔”筛分技术，能够克服筛分高湿、。黏物料细粒常见的黏、堵。卡。高故障问题，一般筛分效率在90%以上。“动筛孔”是指构成筛孔的对边在工作中...

1、物料特性。料群几何形状、水分、灰分、泥化现象、矸石、铁丝、木料、编织物等都会对筛分产生不利的影响，物料的这些特性及输送过程带来的问题是筛分的前提条件，不可更改。 2、布料效果。筛面宽度、长度决定筛分面积，要想筛面利用率更高，就需要在筛分机上方增加布料功能。对筛机全宽给料，筛面全宽均匀受料，料层更薄、筛分...

筛分机选型时应综合考虑筛分效率、布料形式、物料分层机理、筛分时间、筛分面积、筛网开孔率、筛网利用率、筛网厚度、筛孔防堵技术等问题。如果是振动筛还需要考虑振动频率、振动强度、振动加速度、振幅、振动方向等参数；对于滚轴筛、滚筒筛还要考虑圆周转速、筛网角度、振动等因素；如果是波动筛、摆动筛还要考虑轴的机械同...

早期循环流化床锅炉使用的燃料以矸石为主，近年来随着洗选工艺的发展，10mm以下细颗粒物料在原煤中所占比列不断提高，无论是井下开采还是洗煤厂洗选，常常会使入炉煤外水分偏高（大于8%），这些潮湿细粒煤在水分和黏土的作用下，往往相互黏结成团，这就给细筛造成了一定困难。 筛网堵塞是细筛设备的常见问题，筛孔出现“黏、堵、卡”...

张弛筛主要用于筛分难筛分物料，尤其是在所处理的物料易于堵塞筛网的情况下，张弛筛能够以相对较小的筛网面积达到较高的筛分效率，并保证筛网不堵塞。张弛筛由内框（振动框架），外框（固定框架）两个主框架组成，支撑筛网的横梁分别交错地同内框和外框连接，张弛筛两个框架之间的相对运动，形成筛网一张一弛的蹦式运动，同时，由于采用...

滚筒筛由筛箱、筒体、密封罩、振动电动机、二次隔振系统、底架等组成。筛箱依靠两台相同的振动电动机作反方向自同步旋转，使整个参振部件做直线振动。滚筒筛的筒体由金属丝编织网或穿孔钢板制成，筒体绕水平轴或略倾斜的轴旋转。筒体由电动机通过链条、齿轮或摩擦传动装置带动旋转。滚筒筛的优点是结构简单，容易维修、管理，工...

圆盘筛的结构类似于滚轴筛，即在转动的轴上装有许多圆形筛片，相邻轴上的筛片之间的间隙可使合格粒径的煤落至筛下，经过破碎机破碎的落到圆盘上后，在圆盘筛若干转轴带动下向出口运动。煤在运动过程中，符合要求的细颗粒煤从圆盘筛片之间的缝隙中落到筛下，成为合格的成品煤；不符合要求的粗颗粒煤被带到圆盘筛出口，然后被重新送回...

滚轴筛的筛面由很多很平排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成。滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛盘形状有偏心和异形。滚轴筛全部为座式，有左传动和右传动之分。 滚轴筛筛轴是按不同工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在...

振动筛包括圆振动筛、直线振动筛和共振动，其中前两者又往往统称为习惯性振动筛，主要由振动器、筛箱、传动装置和隔振装置组成。振动筛的筛箱是由筛框、筛面及其紧固装置组成。一般说来，焊接结构适用于中小型振动筛，高强度螺栓和环槽铆钉因连接可靠、便于在场装配筛框而适用于大型振动筛。振动筛常用的隔振装置有螺旋弹簧、板...

1、破碎机转子偏磨。可逆锤击破碎机和齿辊式破碎机均存在此问题，造成偏磨主要原因是转子长度方向布料不均。为解决偏磨问题一般需要设置布料器，同时在工艺设计中尽量避免料流输送方向与转子长度方向呈90。布置。 2、轴承振动较大。这种问题多是由于转子不平衡，或破碎机混入异物造成。 3、破碎机出料粒度偏粗。对于可逆锤式破...

反击式破碎机是利用冲击能对中等硬度的脆性物料进行破碎的设备。反击式破碎机的类型比较多，主要分为单转子和双转子两大类。 当矿石进入破碎腔后即受到高速回转的锤头冲击而进行选择性破碎。矿石从冲击过程中获得巨大的动能，并以高速抛向第一级反击板，由于反击板的反击作用，矿石再次受到破碎，被反击板弹回来的矿石又再次受到...

辊式破碎机的应用范围也极为广泛，许多大型循环流化床锅炉燃煤制备系统也选用辊式破碎机作为一级或二级破碎设备。辊式破碎机有单辊式、双辊式、三辊式及四辊式等形式。 以双辊破碎机为例，两个圆辊相向旋转，矿石进入两个辊子之间，由于摩擦力的作用，矿石被带入两辊之间破碎空间，受挤压而被破碎。破碎产品在自重作用下，从两辊间...

锤式破碎机由于具有出力大、出料稳定、运行可靠、寿命长以及高破碎比等优点，在循环流化床锅炉燃煤制备系统中得到了广泛的应用。锤式破碎机按转子的数量可分为单转子和双转子两种类型，其中，前者又分为可逆式和不可逆式两种，目前应用最为广泛的是单转子、多排锤头的锤式破碎机。 锤式破碎机是利用高速回转的锤式冲击矿石，使矿...

破碎设备是循环流化床锅炉燃煤制备系统中的关键设备。按照破碎理论，物料破碎有四种方式： 1）冲击破碎：一个运动物体对另一个物体进行激烈的撞击。可能是两个物体同时都在运动中，或者一个物体本身并不运动。 2）摩擦破碎：在两个坚硬的表面间的摩擦使材料破碎。锤击式破碎机破碎锤与筛板之间有适当的空隙，靠摩擦破碎消耗能量多，...

气力除灰系统常用的阀门主要包括圆顶阀、双插板阀、单闸板阀、摆动阀、圆盘闸阀、旋转阀、分路阀、锁气阀、蝶阀、球阀等。

气力除灰系统主要有正压、微正压和负正压三种形式，其中正压又分为密相输送和稀相输送两种。 气力除灰系统通常包括灰发送器（仓泵）、输送管路、灰库、压缩空气系统、灰库气化装置、灰库干排灰设备、灰库湿排灰设备、灰库除尘设备、配套阀门及控制系统。

早期循环流化床锅炉分离器效率较低，设置飞灰再循环系统的作用是将飞灰中未燃尽的碳粒重新送回炉膛燃烧，用以提高锅炉效率。同时，可将一部分飞出旋风分离器的石灰石重新送入炉膛，达到节省石灰石耗量的目的。目前循环流化床锅炉基本不再设置飞灰再循环系统。

循环流化床锅炉内存在着大量的循环物料和耐火耐磨材料，锅炉的蓄热量较大，即使切断燃料供给，锅炉受热面与循环物料之间仍然存在着热交换。当全厂失电时i，给水泵无法投入使用，锅炉受热面存在烧干的危险。紧急补给水系统采用柴油泵向锅炉供水，可保证全厂失电时受热面的冷却。

过热器疏水阀有两个作用：一是作为过热器联箱疏水用；二是在启、停炉时保护过热器管，防止超温烧坏。因为启、停炉时，主汽阀处于关闭状态，过热器管内如果没有蒸汽流动冷却，管壁温度会升高，严重时将导致过热器管烧坏。为了防止过热器管在升火、停炉时超温，可将疏水阀打开排汽，以保护过热器。

过热器向空排汽阀在锅炉启动时用以排出积存的空气和部分过热蒸汽，保证过热器有一定的流通量，使其得到冷却。另外，在锅炉压力升高或事故状态下，可向空排气泄压，防止锅炉超压。在启动过程中还能起到增大排汽量、缓解升压速度的作用。

减温减压设备可以用来降低蒸汽的压力和温度，以满足生产的需要。蒸汽的减压系统是靠减压阀、节流孔板来实现的。减温系统采用带机械喷嘴的文丘里管式喷水减温器。减温水经节流阀装置、给水分配阀注入喷嘴。经过减温减压的蒸汽一般要保持20~30℃的过热度。为了保证供汽压力稳定、防止超压，在减温减压器上设有安全阀，当减压后的...

蒸汽减温器是用来调节蒸汽温度的设备。 蒸汽减温器一般分为表面式减温器和混合式减温器。 表面式减温器是一种管式热交换器，它以锅炉给水或锅水为冷却水，冷却水由管内流过而蒸汽由管外空间横向流过。 混合式（喷水式）减温器将水直接喷入过热蒸汽中以达到降温的目的，它结构简单，调温能力大而且惰性小，灵敏、易于自动化，是应用...

1、结构简单，吹灰器本体不用电，无机械旋转机构和易损部件，不存在旋转机构运动故障。 2、体积小，质量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳风险。 3、材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。 4、安全可靠，不会磨薄或吹损管束导致爆管。 5、适应范围广，适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器...

声波吹灰器是指利用声场能量清除锅炉受热面积灰的方法。声波吹灰器将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波，当受热面上的积灰受到一定频率交替变化的声波作用，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，常见的声波吹灰器有隔膜、旋笛、振腔三种形式。

吹灰时应保持一定的炉膛负压，不能发生负荷大幅度的变化，吹灰过程中，如发现锅炉燃烧不稳时，应立即停止吹灰，吹灰器有缺陷时禁止吹灰。吹灰过程中，应注意蒸汽参数的调整，特别是炉膛负压、过热蒸汽温度和再热蒸汽温度的监视。 吹灰时一般按照一定的顺序进行。吹灰人员可在就地观察，如果有吹灰器卡住，可利用专用工具手动摇到退出...

循环流化床锅炉炉内燃烧温度远低于燃料熔点，因此不存在结焦的问题，在强烈的两相流作用下，受热面不会积灰，其主要矛盾是如何避免磨损，因此在炉膛内不设置吹灰器。

锅炉次用的吹灰器有蒸汽吹灰器、声波吹灰器、钢珠吹灰器、激波吹灰器等。 吹灰器所使用的介质有过热蒸汽、压缩空气、燃气、钢珠等。