掌握可能造成汽包虚假水位的工况及其规律，对调整水位平稳操作有很大帮助。当运行中出现虚假水位时，不要盲目调整，而要等到水位逐渐与给水量、蒸发量之间平衡关系变化一致时再调整。大型锅炉运行中，若大幅度增减负荷或安全门突然动作有可能导致机组停止运行。所以当出现虚假水位时，应根据具体情况正确分析、果断调整，确保机组...

1、水位计泄漏，汽侧漏，水位偏高；水侧漏，水位偏低。 2、水位计堵塞，无论汽侧堵塞还是水侧堵塞，水位均偏高；水位计水侧堵塞时，水位停止波动。 3、外界用汽负荷骤变。当负荷骤增、汽压下降时，水位短时间增高。负荷骤增，汽压下降，说明锅炉蒸发量小于外界负荷。因为饱和温度下降，炉水自身汽化，使水冷壁中的水排挤到汽包中使水位升...

“虚假水位”就是暂时的不真实水位。当汽包压力突降时，由于锅炉饱和温度下降到相应压力下的温度而放出大量热量自行蒸发，于是锅水内汽包量增加，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位。汽包压力突然上升，则相应的饱和提高，一部分热量被用于锅炉加热，使蒸发量减少，锅水中气泡量减少，体积收缩，使水位降低，同样形成虚假水位。

在外界负荷不变的情况下，燃烧强化时，水位将暂时上升，然后下降。燃烧减弱时，水位将暂时降低，然后又升高。这是由于燃烧工况的改变使炉内放热量改变，从而引起工质状态发生变化。如燃料量突然增加，则受热面吸热量也增加，锅水中产生的蒸汽泡数量增多，体积膨胀，因而水位暂时升高，由于产生的蒸汽量不断增多，使汽压上升，相应提高了...

1、保持锅炉的过热、再热蒸汽量再额定值内，符合规定负荷曲线满足汽轮机需要。 2、保持正常的过热蒸汽压力、蒸汽温度和再热蒸汽压力、蒸汽温度。 3、均衡进水保持正常水位， 4、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。 5、保持床料正常流化，保持燃料良好，减少热损失，提高锅炉热效率。 6、烟气粉尘、SO2和NOX的排放浓度符合国家环保...

循环流化床锅炉涉及复杂的气固两相流动，工作区域环境恶劣、运行工况多变，物料级配、风帽、分离器、回料阀、受热面布置、运行控制等要素经过组合衔接后与设计工况往往存在比较大的差异，各要素之间既互相关联又彼此影响，这种特殊是循环流化床锅炉有别于传统煤粉锅炉的最大特点。 大量工程实践结果表明，仅仅依靠独立因素的改进...

1、循环流化床锅炉存在的问题的成因较为复杂，如果仅运行方式不合理，可通过优化调整直接解决。 2、如果锅炉再设计中存在小缺陷，宜通过优化调整合理“纠偏”。 3、对于锅炉设计缺陷引起的重大问题，如果长期影响运行，应通过设备改造加以解决。

1、炉内磨损严重，特别是水冷壁过渡区域及炉膛四角、悬吊屏穿墙等磨损严重，影响电厂长期运行。 2、运行参数控制不当，二氧化硫及氮氧化物超标排放，石灰石使用量大、环保经济性差。 3、布风板风帽磨损严重、布风均匀性差，局部流化不良引发结焦（小焦块）每次停炉检修需要大量更换。 4、主蒸汽温度达不到设计值。受热面设计不合理...

1、配置溶液或投入脱硝系统前，应认真检查系统的所有阀门、开关是否灵活；系统管道是否畅通，有无漏点。 2、使用起吊设备前，应做无负荷的起落试验一次，检查其刹车及传动装置是否良好，然后再进行工作。 3、起吊尿素时应检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试运行起吊，起吊稍一离地后应再检查悬吊及捆绑情况。 4、...

1、喷枪停运时，先停循环泵，再用除盐水冲洗管路，然后停稀释水泵停止供液体。继续通气吹扫干燥5min后再退枪。 2、喷枪退出运行时，应进行现场巡视，确保喷枪完全退位。 3、定期检查喷枪的喷孔是否有堵塞、扩大、偏移等现象。

1、投入前应对各项喷做枪雾化试验，避免溶液雾化不良引起氨逃逸率增加。 2、投入后应检查各喷枪流量分配是否均匀，压缩空气压力是否正常。 3、脱硝系统运行中应加强巡视，发现喷枪流量异常时及时检查分析。 4、喷枪停运时应进行彻底冲洗，避免管路尿素溶液沉积发生结晶堵塞。

1、满足采用尿素为脱硝还原剂的SNCR脱硝系统的启动条件。 2、系统各检修工序应完成，并验收合格。 3、现场消防、交通道路通畅，照明充足。 4、氨站危险区应设置正式围栏、警告标志齐全。 5、防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录。 6、消防系统应验收合格，投入正常。 7、压力容器应报当地的特种设备安全...

1、现场清洁，无检修遗留杂物。 2、系统中转动机械启动条件符合要求。 3、电机及电缆接线良好，绝缘合格，接地线完好，事故按钮齐全。 4、输送泵、溶液泵、稀释泵、备用泵等系统管路、阀门安装良好。地脚螺栓紧固无松动，轴承润滑油油位正常，电机、保护罩完整无损坏、保温及伴热完整无损坏。 5、热工测试仪表校验合格，仪表指示正...

1、系统管路各流量计、阀门无泄漏。 2、管路中各流量均匀稳定。 3、管路中压缩空气压力稳定，符合运行要求。 4、各喷枪金属软管连接无泄漏。 5、各喷枪无磨损变形。

1、检查系统尿素溶液管道和压缩空气管道，无破损不外漏。 2、测量仪表正常无故障，阀门开关调节灵活无故障，所有设备正常无故障，设备操作控制打到远方控制。 3、待投运喷枪前的尿素溶液手动阀和压缩空气手动阀打开。 4、稀释水泵状态良好。 5、除盐水系统压力稳定。 6、DCS柜供电正常，给待运行设备供上电。 7、DCS控制系统运行...

1、脱硫时床温控制在850~920℃范围内为宜。 2、石灰石粒径应参照锅炉制造厂提供的粒径分布曲线，宜控制在0.1~1mm范围内，最大粒径不宜超过1.5mm，中位粒径ɗ50应控制在0.25~0.45mm。

1、旋转阀门工作正常，链条无卡涩，电机温度正常，声音正常，无漏粉现象，给料时无摆动。 2、粉库下部的流化松动风、气化风正常，加热气运行正常，各管路无堵塞。 3、整个输送管线无泄漏、无堵塞，正常输送时管线上的所有阀门动作正常，无卡涩。

1、检修工作已结束，工作票已终结。 2、石灰石粉库料位正常。 3、库顶除尘风机运行正常，各热工测量装置正常，加热器投入正常。 4、所有螺栓和连接部件齐全紧固，本体各保护罩安装完好。 5、各阀门位置正确。 6、仪用空气压力大于0.5MPa。 7、粉库的流化风管手动门已开启。 8、检查给料机电机正常，就地控制箱内电源已经送上，电...

1、检查空气压缩机电机及空气压缩机运转平稳，冷却风扇运行正常，无摩擦及其他异常声音。 2、检查油气分离器油位视窗清洁无脏污，油位指示正常（加载时油位在1/3~2/3），油质良好。 3、检查各气、水、油管道及法兰无漏水、漏油、漏气现象。 4、检查空气压缩机控制面板上出口压力、温度、压差、排气温度、出口空气母管压力各项参数...

1、检查工作结束。 2、检查缓冲气罐进、出口门开启，缓冲罐旁路阀关闭。 3、待启动干燥机进、出口门开启。 4、油气分离器油位在1/3~2/3。 5、待启动空气压缩机出口电动门及手动门已开启。 6、确认冷却水系统已投入，冷却水压力正常。 7、打开待启动空气压缩机冷却水进、回水门，观察流量转子旋转正常。 8、紧急停止按钮已经复...

1、检查仓泵完整，各部分连接紧密，检查仓泵配套设备完好。 2、检查仓泵进料阀、出料阀在关闭位置，输灰压缩空气管路畅通，开启灰斗下手动闸板。 3、检查输送管路上的吹堵阀均已关闭。 4、检查电气、热控设备的接线、控制气管完好。 5、检查储气罐的气压指示在0.6MPa以上。 6、各输灰管道畅通无堵塞。

除尘器供电装置的一次电压、一次电流、二次电压、二次电流和闪络频率，除尘器进出口温度、压差、压力、脉冲清灰压力、提升阀工作压力，脉冲间隔和清灰周期，高压硅整流变我温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象，检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。

1、锅炉点火前12~24h，投入高压绝缘子室，顶部大梁及电晕极瓷轴转箱加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30℃。 2、锅炉点火前12~24h，投入灰斗加热装置。 3、在对各电加热器进行预热时，将保温箱加热器设置为（120±5）℃，电加热器投入自动，当温度低于95℃时，自动投入加热，当温度高于...

1、新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉（超过7天）冷却后开机前，应对滤袋进行预涂灰保护。 2、若长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后在涂灰，保持到下次点火和运行。

电除尘器在运行时，各电场内都存在高压电和浓度很高的灰尘。在停止运行时，电场内部也会存在高压感应电，所以必须注意以下几方面的安全事项： 1、电除尘器运行时禁止开启高压开关柜，严禁打开各种门孔封盖。 2、进入电除尘器内部工作时，必须严格执行工作票制度，切断所有电源，隔离烟气通道，除尘器内部温度降至40℃以下，工作部分应...

一、本体部分及机械转动部分检查： 1、检修工作票已结束，安全措施已解除，检查确认电除尘器内已无人工作，无焊条头、铁丝、棉纱等垃圾杂物。 2、关闭各人孔门、检查门，并挂“高压危险”警告牌、上锁，检查密封良好，本体无漏风。 3、检查电除尘器各层平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。 4、检查阴极、阳极、槽板振打...

1、所有工作票已结束，安全措施已解除。 2、对除尘器内部进行全面检查，进气风阀和出口风阀不得有任何杂物黏挂，以免影响风门开关到位。 3、检查进、出口风阀各转点是否转动灵活和润滑情况，检查各气缸的运行和到位情况。 4、检查灰斗卸料机构运转正常。 5、场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转...

影响电除尘器效率的主要因素有飞灰比电阻、气体温度、烟气速度、气体湿度、粉尘浓度、电晕极性、气流分布均匀性、振打方式等。

1、锅炉运行工况不稳定。 2、机组及系统发生事故。 3、吹灰系统、吹灰设备故障或损坏。 4、无法维持炉膛负压。 5、MFT动作。

1、汽水管道串联两个截止阀的，均以汽水来向阀为一次阀即截止阀，去向阀为二次阀即调节阀，一次阀应处于全开或全关位置，不能作为调节阀使用。 2、开启阀门时，应先开一次阀后开二次阀，关闭时先关二次阀后关一次阀。 3、开启汽水阀门时，应先微开暖管，在缓慢开启，禁止猛开猛关，以防水击。

1、阀盖结合面、阀杆密封填料处无工质外泄露。 2、阀体保温完好，阀体无泄漏。 3、执行器传动部分无松动现象。 4、当阀门漏气及漏水时，应做好防止电动执行器受潮短路的保护措施。

1、吹灰系统的检修工作已结束。 2、吹灰器吹灰杆无变形，进退轨道润滑油充足。 3、吹灰系统供汽手动阀开启、电动阀关闭。 4、蒸汽吹灰系统疏水温度在规定值内。 5、吹灰系统上各表计完好，表计一次阀开启。 6、吹灰器的电源及控制电源送上。 7、吹灰器均在退出位置。

1、回转式空气预热器烟风阻力比设计值高出700~1000pa时，需要在正常停炉时对回转式空气预热器进行一次水冲洗。 2、回转式空气预热器的水冲洗应在冷态启动前4h进行。 3、启动驱动电机至水冲洗状态，使回转式空气预热器做低速旋转。 4、清洗应在空气预热器前的烟道汽流温度降至60℃时进行。 5、将空气预热器底部灰斗里的积灰排...

1、正常运行中，主机电流应稳定在额定值的50%~75%，波动幅度不宜过大。 2、正常运行中，应按规定对回转式空气预热器定期巡检，异常情况加强检查，特别是在开机过程中及机组停运后应重点检查。 3、在正常运行时，每8h吹灰一次；在燃油情况下，应进行连续吹灰。 4、轴承冷却水充足，管道畅通。 5、回转式空气预热器支承、导向轴承油位...

1、传动装置、减速箱已注油，油位正常。 2、回转式空气预热器吹灰正常，进退无卡涩现象。 3、检查消防水管道处于备用状态。 4、冷端径向密封及轴向密封间隙已被正确调好，热端径向密封间隙已被正确调整好。 5、检查回转式空气预热器过热检测装置已投运。 6、各单项联锁及保护试验合格；烟温、风温热工测点正常，接线完好。 7、回...

1、各给煤机转速、温度是否正常，给煤量是否正常。 2、旋风监测是否正常，各煤仓温度是否正常。 3、给煤机无漏煤、。漏风，轴承无漏油。 4、电机温度正常，转动机件无卡涩，无异响。 5、给煤机皮带运行中有无跑偏。

1、煤仓煤位正常，给煤机入口插板全部关闭。 2、给煤机各检查阀已关闭严密 . 3、安全防护罩完好。 4、给煤机内无异物，如木块、铁丝、铁块，皮带给煤机内照明良好。 5、各轴承润滑油正常，各电机减速邮箱油位正常、油质合格、无漏油现象，各连接螺栓完好、齐全、紧固。 6、仪用压缩空气压力正常。 7、给煤口播煤风挡板开启。 8、...

1、一次风机跳闸条件不存在。 2、任一台高压流化风机在运行。 3、任一台引风机在运行。 4、任一台二次风机在运行。 5、一次风机稀油站供油压力正常。 6、一次风机出口挡板关闭。 7、一次风机入口调节挡板开度最小（小于5%）。 8、一次风机远控允许。 9、液力偶合器装置正常或变频器正常在待机状态无故障。

1、检查工作结束。 2、一次风机电机润滑油系统运行正常。 3、各电动机，转机地脚螺栓牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器连接完好。 4、电动机绝缘检查合格，接线盒、电缆头、电机接地线及事故按钮完好，电机及其所带机械应无人工作。 5、各人孔、检查孔关闭。 6、轴承冷却水装置良好，冷却水阀门状态正确，压力正常。...

1、任一台引风机运行。 2、任一台高压流化风机运行。 3、风烟通道畅通。 4、二次风机跳闸条件不存在。 5、二次风机稀油站供油压力正常。 6、二次风机出口挡板关闭，入口调节挡板开度小于5%。 7、二次风机液力偶合器勺管开度小于5%（液力偶合器调节），变频器在待机状态（变频调节）。 8、装置无失电或故障。 9、允许远方控制。