锅炉首次启动前及锅炉每次大修后，或者对床内实际物料流化情况掌握不明白时，应进行临界流化风量试验。临界流化风量试验一般应在两种不同的料层厚度（如500、700mm）下分别进行，试验所用床料宜采用锅炉实际运行生产的合格粒径的底渣。试验前，将准备好的床料加入到炉膛布风板上，开启引风机、一次风机吹平、打开人孔门检查床料加...

锅炉首次启动前及锅炉每次清空布风板（包括炉膛布风板、返料器和外置换热器布风板）后，或者布风板发生非正常改变时，应进行空床布风板阻力试验。试验前，布风板应处于清空状态，并重点检查布风板风帽的堵塞清空，保证风帽小孔的通畅。

风量标定试验测点应按照（电站锅炉性能试验规程）（GB/T10184-1988）规定的多点网格法确定。在被标定测量装置所在风管道合适位置开设试验孔，用标准动压测量元件对测风装置进行标定。通过改变相应的风门挡板开度改变风量，并在不同风量下分别记录标准测量元件和被标定测量装置的动压值，由此计算出测风装置的流量修正系数。

锅炉首次启动前、锅炉每次大修后，以及相关测量元件或测量条件发生改变时，应进行风量标定试验。风量标定的目的在于求出风量修正系数，修正风量测量表计，为运行人员和调试人员计算风量提供参考。当某一高度床层料位的临界流化风量确定下来后，其风量值将作为标准，避免以风机调节机构开度这一误差较大的方式进行调节。

1、应检查并清理炉膛和返料器布风板及风帽，风帽应安装正确、风帽出口小孔不应堵塞。 2、应按锅炉厂设计要求准备合格粒径的床料。 3、炉膛和返料器风室内应无杂物，保持各通风道畅通；排渣管和放灰管应清洁通畅，进、出渣阀门开闭灵活，开度指示正确。 4、各风道测量元件、床温测量元件等热工测点应工作正常、测压管无堵塞。试验...

1、风量标定（一次风、二次风、返料风）。 2、给煤量标定，测量给煤机转速与煤量之间关系，确定最小给煤量 3、布风板阻力特性试验。 4、料层阻力特性试验。 5、布风均匀性试验。 6、临界流化风量试验。 7、返料特性试验。 8、油枪出力标定，油枪雾化情况检查。 9、风机出力检查。 10、给煤、灰粒度筛分试验。

1、确认风机风量和风压是否达到设计要求，能否满足燃烧的需要。 2、测定布风板阻力。 3、测定料层阻力。 4、检查床内各处流化质量，即布风板均匀性试验。 5、确定冷态临界流化风量，用以估计热态运行时的最低风量，为运行提供参数曲线。 6、检查物料循环系统的工作性能和可靠性。

1、FSSS试验。 2、电动阀及调节阀开关试验。 3、锅炉水压试验。 4、电除尘升压试验、电除尘振打系统试转。 5、锅炉燃油泄漏试验、点火油枪进、退顺序控制试验、点火装置及雾化试验。 6、布风板阻力试验、流化试验、临界流化风量试验、布风均匀性试验、料层阻力试验、返料器流化特性试验。 7、锅炉漏风试验。 8、锅炉汽包水...

料层过薄时容易出现以下问题： 1、容易出现沟流、节涌等不正常现象。 2、料层蓄热量较少，在出现断煤或煤种变化、燃煤水分增加或放渣操作监控不力时，床温波动大，易出现床温骤降等异常现象。 料层过厚时容易出现以问题： 1、容易出现分层不正常流化现象。 2、料层过厚时为达到良好的流化状态，必须增加风机挡板开度提高压头，克服...

1、煤质的变化。当煤质发热量较高时，料层温度和炉膛温度相对较高，辐射传热量增加，相对来说，在较少的投煤量和较低的物料循环量下既能满足负荷的需要；相反，在煤质发热量较低时，料层温度和炉膛温度相对较低，为满足负荷的需要就必须增加投煤量，投煤量的增加势必使炉内物料浓度升高，也只有如此，才能满足负荷的需要。 2、入炉煤粒...

1、维持相对稳定的料层高度可以保证料层处于良好的流化状态。避免出现床体结焦，稳定床体温度、炉膛内物料浓度、浓度梯度及返料温度正常。 2、料层高度通过对一次风量的调整和炉底放渣来控制。为维持相对稳定的料层高度，在一次风量需要调整时，应本着少调、稳调、分步调整的原则进行。

1）在料层未达到流化状态前，料层阻力随流化风量的增加而迅速增加。 2）在料层达到流化状态后，料层阻力随着流化风量的增加基本维持不变

1、料层厚度越厚，流化气体通过料层时的阻力越大。 2、料层的堆积密度越大，流化气体通过料层时的阻力越大。 3、在同一料层厚度下，料层温度对料层阻力影响甚微。 4、在流化风量达到临界值后，随着流化风量的增加，料层阻力不再发生明显变化。

1、首先保证入炉煤粒径合适，保证炉内有足够的循环物料。 2、应经常监视各床温测点，确认床温的均匀分布。 3、运行中发生床温偏差大或存在大颗粒沉积时应及时终止低床压运行，进行床料置换直至参数正常。 4、排渣系统应做到多点排渣。 5、结合电网侧需求，在机组接带高负荷前积蓄床料，防止床压过低带负荷引起不安全事故发生。

运行中判断床层厚度的方法是通过床压进行判断，其次可通过水冷风室压力和布风板阻力来判断。控制床层厚度的方法主要是通过调整冷渣器转速控制排渣量，其次，也可通过调整给煤量、石灰石量，调整以、二次风和高压流化风量来控制床层厚度。

炉膛稀相区差压是反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的监测数值。稀相区差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，锅炉带负荷能力越强。在锅炉运行中应根据负荷要求调节炉膛稀相区差压、而炉膛稀相区差压可通过锅炉分离装置排放的循环灰量...

1、运行中对循环灰系统应经常进行检查，合理的控制返料风量和返料风压。 2、监视各部温度变化和循环效果，返料器温度过高时必须降低负荷。 3、在正常运行情况下，不允许排放循环灰，以达到规定的运行工况。 4、循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温，满足负荷的需求。

1、床层厚度过高会造成流化风量减小，影响床料的流化。 2、下二次风口被床料淹没，影响二次风的穿透力，造成密相区缺氧，燃烧不完全，床温下降、使锅炉负荷降低。 3、床层厚度较低时，床料的储热量减少，当增负荷时，由于内循环的降低，导致炉内传热降低，增加负荷较慢，同时会造成蒸汽量温度、蒸汽压力的大幅度波动。 4、当床层厚度较...

维持一定的料层厚度是循环流化床锅炉运行正常运行必不可少的条件。料层厚度可根据风室静压的变化来判断，当风量一定时，风室静压增高说明阻力增大，料层增厚；在风压给定时，运行料层厚度的高低取决于床料密度和运行负荷，床料密度小，料层可厚一些；密度大，料层可薄一些。满负荷时，需要的循环灰量大，料层应厚，低负荷时，需要的循环...

运行风速、给料量及床料粒度决定颗粒在床内的行为。燃料和脱硫都受粒度的影响，小颗粒的反应速度通常大于大颗粒，然而其在炉内停留时间短；给料粒度大，则飞出床层的颗粒量减少，使锅炉往往不能维持正常的返料量，造成锅炉出力不够；一般小颗粒的外部传热系数比大颗粒大；在给料粒度和密度一定时，能够飞出床层参加物料循环的颗粒尺...

1、燃料水分与黏着性有很大关系。外水分在80%以下时，基本上相当于干料；而当外水分超过10%时，黏着性就会有较大的增长；在外水分超过12%时，黏着性很大，堆积角也很大。高水分细颗粒燃料流动性不好，常规给料很容易导致破碎筛分系统和给煤系统的堵塞。 2、燃料水分增加时，由于气化潜热增加，床温将有可观下降，水分增加还会造成排烟...

煤种变化主要是指发热量和灰分、挥发分的变化、当燃料的发热量改变时，燃烧、传热和负荷会相应变化。燃料发热量越高。理论燃烧温度也就越高，在一定的受热面积和密相区燃烧份额下床温就越高；煤种灰分含量则影响给煤量、物料循环量、飞灰浓度等参数，根据分离效率的不同对受热面产生不同程度的磨损；挥发分高的煤比挥发分低的煤...

循环流化床锅炉运行中应平稳的调节给煤量，尽量做到“少量多次、勤调小调”以防止床温大幅度变化引起结焦。运行中应经常检查给煤系统运转是否正常，如有异常应及时处理。运行中根据负荷、床温及煤质变化情况及时调整煤量和风量，保持床温、蒸汽温度、蒸汽压力、负荷的稳定。

1、直接增加空气预热器的换热面积。改造费用较低，但是在排烟温度较低，或者冬季锅炉暖风器不投运时，空气预热器进风温度较低，有低温腐蚀的危险。 2、采用复合相变换热器，利用烟气加热给水，使得水蒸发成压蒸汽，利用低压蒸汽加热空气，通过控制蒸发/凝结的压力来控制蒸发与凝结的温度，可以预防低温腐蚀现象，但会造成换热器整体换...

1、运行方面。加强吹灰。 2、检修方面。停炉时更换失效的换热管。清除烟侧的结垢。 3、改造方面。可以通过空气预热器改造，提高热空气温度。

循环流化床锅炉在运行中一次风率的大小应确保床内颗粒流化，以及在燃烧室下部形成还原气氛，实现分级燃烧，降低NOX排放。当燃用劣质燃料时，可采用较高的一次风率，燃用高挥发分燃料时可采用较低的一次风率。

一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验做出的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风用于补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般为3%~5...

1、在一定范围内，床层对受热面的传热量随风速的增加而增加。 2、随着表现风速的增加，床温降低后，燃烧效率有微弱的降低趋势。 3、随着风速的增加，更多颗粒被抛向床层上方，改变了炉内颗粒浓度的分布，提高了分离器入口颗粒浓度和分离效率。 4、流化风速的改变可以用来调节床温，一旦断煤或给煤不均，小风速运行的床层温度更容易...

为了维持良好的燃烧，应注意控制炉膛过量空气系数来保证燃烧中合适的风煤比。在运行中炉膛出口过量空气系数是以测量省煤器出口烟道氧量来控制的。在额定出力时，典型氧量值控制在3%~5%。

1、改变一次风占总风的百分比。 2、改变上部二次风占总二次风的百分比。 3、改变燃烧室总压差值 4、改变过量空气系数 5、适当降低料层厚度。 6、改变燃煤量、风量和循环灰量。 7、有外置换热器的循环流化床锅炉还可以对外置换热器的换热量进行调整。

1、运行中因煤质变差，氧量增大床温下降时，应增加给煤量，燃料粒度变细并集中进入炉膛内时，将造成密相区燃烧份额减少，此时应减少一次风量。 2、氧量指示不变，床温逐渐降低，且整个燃烧系统的床温都在下降时，可能时由于参加循环的细料大量增加，加强了对流传热，造成温度下降，这时应放掉部分循环灰，降低对流传热系数，使炉膛温度回...

锅炉在运行中维持相对稳定的床温变化率，可避免因温度场剧烈波动引起的耐火耐磨材料损坏，有效防止给煤口、下二次风口等加厚件的开裂损坏，有利于实现蒸汽温度压红线运行提高效率，同时防止超温超压事故的发生。

1、当床温变化有上升趋势时，应首先观察氧量和给煤量的变化情况，氧量值降低，蒸汽压力有上升趋势时，表示给煤量过大，应减少给煤以稳定床温。 2、粒度较大的煤集中进入炉内后，会造成密相燃烧份额的增加，引起床温升高，此时应增加一次风量、减少二次风量来维持床温。 3、由于没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，引起床温升高...

从降低循环流化床锅炉不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO和N2O排放角度出发，床温应选择低一些。在正常条件下，NOX排放和防止床内结焦来考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在最佳温度区间，维持正常床温是稳定运行的关键，有外置换热器的循环流化床锅炉可以通过分配一、二次风比例保持最佳的床温。在一定的...

床温过高引起循环流化床锅炉内结焦、损坏热电偶和风帽等；床温过低会对煤粒子的燃尽及锅炉效率等产生不利影响。从燃烧和传热方面来说，较高的床温可以强化燃烧和传热，提高锅炉效率。但是为了防止炉内结焦，床温上限受到灰的变形限制，一般床温上限要比灰的变形温度低150~250℃才能安全运行。

1、影响床温的主要因素是燃料发热量、风量，运行中还有燃料品质的变化，因此即使工况稳定也要注意床温的变化，运行中随着床料的增加床层阻力也会增加，在风门开度不变的情况下风量会逐渐减少，床温随之升高，返料量对床温也有很大影响。 2、为保证脱硫效率，床温应稳定在850~920℃，如果不炉内脱硫，床温可适当升高在（正常运行时床温...

汽水损失是发电厂一项重大损失，它主要包括阀门泄漏、管道泄漏、疏水排汽、放水、自用蒸汽。对外供汽等损失。降低汽水损失的办法如下： 1、提高检修质量，使管道、阀门及汽水设备不漏。 2、运行中认真检查，做到各放水、疏水阀严密关闭，消灭漏气、漏水。 3、加强汽水质量监督，尽量减少排污量。 4、减少锅炉启停次数和四管泄漏。...

1、过热器分四级，并进行中间混合。 2、过热器进行交叉换向 3、沿炉宽对过热器分段，采取串联混流系统。 4、正确选择联箱的结构和联接形式。

当蒸汽压力升高时过热蒸汽温度升高，蒸汽压力降低时过热蒸汽温度降低。这是因为当蒸汽压力升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需消耗更多的热量；在燃料量未改变的情况下，由于压力升高，锅炉的蒸发量瞬间降低，导致通过过热器的蒸汽量减少，相似的蒸汽吸热量增大，过热蒸汽量温度升高。反之亦然。

1、手动调节给水量的准确性较差，故要求均匀缓慢调节，不宜猛增或猛减。这是因为大幅度调节给水量时，可能会引起汽包水位的反复波动。 2、给水量变动过大将会引起省煤器管壁温度反复变化，使管壁金属产生交变应力，长期如此会导致省煤器焊口漏水。