循环流化床锅炉的防磨措施

      CFB锅炉因为其结构的特性燃烧，有其有利有弊的方面，循环流化床锅炉利处是可以消耗劣质燃煤，消耗成本相对低，因煤的粒度和煤矸石对锅炉产生的磨损是他的劣势，也成为了循环流化床锅炉运营者的最主要的课题，经过多年的防磨实践总结，目前国内防止循环流化床锅炉水冷壁磨损的主要措施以下几种：
1、采用超音速电弧喷涂防腐防磨：其工艺是在水冷壁管实施喷涂层标准厚度为0.6-0.8mm，正常磨损一年后最严重磨损处为0.10mm。喷涂镍铬合金防腐耐磨层，常用的是水冷壁管用超音速电弧热喷涂方法做防腐耐磨层。水冷壁管管壁最薄厚度大约4.6mm,平均磨损速度为0.4mm/年。存在的主要问题是：必须严格管控操作工艺和使用质量合格的丝材，喷涂时设备调整到最佳状态达，才能达到密实度、结合强度合格。喷砂、打底、喷涂、封孔不得漏序和降低厚度，并且操作严格执行工艺严格要求，这样一般运行1-2年就要重新喷涂，有的工程因多方因素质量难以保证，由于施工时的质量造成施工完使用不足一年就出问题。采取喷涂方法未改变磨损水冷壁的方式，循环流对水冷壁磨损现象仍然存在，通过耐磨合金延迟水冷壁管磨损量，降低了发生爆管频率。目前一些厂家已改用其他防磨措施。
2、增加防磨梁方法：水冷壁浇注料施工时增加防磨梁，会对锅炉负荷产生一定影响，因为水冷壁增加几圈防磨梁以后，料层对水冷壁的辐射面积减少，同时改变面壁流物料的流动方向，使面壁流的灰量减少。运行中防磨梁会由于施工不良或操作不当以及料层的长期冲刷，会造成防磨梁的损坏，影响防磨效果，修补比较困难。现在基本淘汰防磨梁的方法。
3、水冷壁加装防磨瓦方法：防磨瓦又称防磨罩、一般以电站锅炉使用的居多，小型锅炉使用较少，有些煤化工也会用到。 我们到新乡化肥厂进行考察，该公司原先采用水冷壁加装防磨瓦，由于防磨瓦效果不好，所以通过考察后改为加装导流板，该公司也是经过考察论证后对锅炉水冷壁进行加装导流板防磨改造。
4、梳形导流板（锅炉经纬防磨导流板）防磨加装方法：从根本上解决水冷壁管磨损问题。 加装导流板技术大约在2003年国内循环流化床锅炉上开始应用。导流防磨是将导流板分层安装在炉膛四壁，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导，达到改变物料流流向降低物料流流速，隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的，
      2006我们公司工程师和技术人员通过多年经验、研究和与学习，总结出一套合理的工艺施工办法，又和多方具有专业经验的人员学习。开始在公司聊城热电锅炉加装导流板，当时也是持非常慎重的态度，经过和王总工、锅炉专工多方对锅炉进行考察决定由我们进行防磨导流板安装，接到合作意向后，工程技术人员到炉膛里面现场观察磨损部位和磨损部位循环流的方向，通过计算决定了安装部位和导流板数量详细方案，在炉膛浇注料上部导安装流板，第一层导流板安装位置距卫燃带上沿边向上距离300㎜，从第二层开始每层间隔700㎜，共计7层导流板，总高约为4500mm。炉膛保护范围是对卫燃带以上4米高度以内的水冷壁管进行防护。安装完成运行中采取了两种负荷运行状况的检验，分别为高负荷及低负荷的运行，通过运行加装导流板低负荷运行模式下，运行操作各参数较稳定。在高负荷运行模式检验，同等条件下（床温与炉膛差压相同），一次风量比加装前要稍有提高，主要是面壁流物料量减少后，此段管壁的传导传热量减少所致，其他运行稳定正常。安装后通过近6个月的运行，锅炉各种运行指标都很稳定，各工艺参数无明显的变化，该锅炉在加装导流板后，累计运行的一年中没有发生水冷壁爆管造成停炉现象，经检测水冷壁最薄处厚度为4.3mm,最大磨损为0.117mm/年。每年我们跟踪服务和检修人员共同对该工程进行检查，到炉内对水冷壁进行观察，导流板无变形脱落现象，在横板与横板之间的水冷壁管上都存有轻微的积灰，无明显风量偏流冲刷迹象，东西两面墙的磨损情况来看，西墙的磨损量稍微高于东面墙。说明磨损极轻微。从水冷壁的测量厚度进行分析，南北两面墙的磨损量很小，变化量不大。到锅炉的大修时间经过5年时锅炉每次检修都会更换或加装部分导流板。使用安装防磨梳形导流板是理想的锅炉防磨方法，安全可靠、施工时间短，使用周期长，经济性高。   
    根据运行情况通过多年工程的总结，对锅炉加装导流板是一项非常成熟的防磨措施，由于该措施防磨效果明显，施工和维护简单，为此我们建议锅炉大修或新锅炉施工完后，直接加装防磨梳形导流板。

山东成远实业有限公司

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