十二届全国人大常委会第二十五次会议25日表决通过了授权国务院在部分地区和部分在京中央机关暂时调整适用公务员法有关规定的决定。决定将推行公务员职务与职级并行、职级与待遇挂钩制度，拓展公务员职级晋升通道，进一步调动广大公务员的积极性。 该决定授权国务院在天津市市级机关及和平区、西青区各级机关，山东省省级机关...

现象： 1、床温分布不均。 2、风室风压不稳，炉膛负压波动大。 3、NOx、SO2排放浓度波动大。 原因： 1、料层高度过高或过低。 2、床料颗粒偏离设计值。 3、风量过低。 4、炉膛风帽堵塞或脱落的耐火耐磨材料等杂物堵塞床面。 5、风机故障、风门误动或运行人员误操作。 6、灰循环回路的旋风分离...

现象： 1、床温指示偏高或报警，存在个别测点偏高或偏低。 2、床温、床压分布极不均匀，其他运行参数正常的情况下，水冷风室压力异常升高。 3、床料在炉内不正常流化，从观察孔能看见渣块，排渣管频繁堵塞或多台冷渣器无法出渣。 4、燃烧极不稳定，一次风量、风室风压、蒸汽温度、蒸汽压力波动大，偏差大。 5、一个或多个床压指示值...

1、设计、制造或安装原因造成布风板布风不均，布风板中央床温异常偏高。 2、料层中存在过多粗大颗粒，弱碱了料层流态化过程，低层局部不出现活泼黏滞层，造成结焦倾向。 3、一次风量过小，由于严重的风帽漏灰漏渣、一次风误操作等问题使得料层不能正常流化，结焦趋势明显。 4、一次风机跳闸，在热态紧急停炉处理或压火过程中，当床...

渐进性结焦介于高温结焦和低温结焦之间，此时的结焦也伴随有料层局部流化异常和物料在循环返料系统的局部沉积。渐进性结焦过程中，伴随有床温严重不均匀和空间区域内的燃料分布异常，其结焦时间要比低温结焦和高温结焦长一些，有时甚至数小时以上才能形成。给煤口播煤风播撒效果差，立管给煤方式的燃料聚集、布风板布风不均和二次...

当料层或物料整体温度水平低于煤变形温度，但局部超温且低于完全熔融态灰熔点而引起的结焦现象称为低温结焦，此时物料之间被局部粘连在一起。低温结焦的基本原因是局部流化较弱，燃料放热未被及时释放，而其他的床料或物料的理化指标并未出现异常，指示局部冷却不良。 低温结焦的特点是结焦仅波及炉内料层、分离器、冷渣器等局部...

当料层或物料温度大面积高于灰熔点、甚至达到烧结温度时，所产生的结焦称为高温结焦。其原因是局部不流化，且物料含碳量远高于正常水平。一般出现在反复点火不成功或给煤过快时，由于料层中间残留大量焦炭爆燃失控剧烈升温使床温大面积迅速升高。 高温结焦的特点是结焦面积大，焦块硬度高，区域之间互相联片甚至波及整个床面。从...

现象： 1、床压上升，下部压力上升，上部压力下降。 2、床温上升。 3、水冷风室压力上升，一次风量下降。 4、蒸汽压力、蒸汽温度、负荷下降。 5、在冷渣器转速保持不变时，排渣量瞬间增大。 原因： 1、床料粗粒径份额过大，或床料细粒径份额过大。 2、一次风机运行不正常，或风道泄漏等导致一次风风压不稳，周期性波动，引起炉内流化...

现象： 1、炉内床压、水冷风室压力、主蒸汽压力、主蒸汽温度、平均床温均开始逐渐下降。 2、在保持一次风机入口挡板开度时一次风流量增大，一次风机电流降低。 3、一次风机出口压力下降。 4、返料器位逐渐上升，高料位报警。 5、主蒸汽流量下降，机组负荷降低。 原因： 1、水冷风室漏渣导致布风不均匀，床面出现不同的流化工况。...

现象： 1、床压高或低报警。 2、冷渣器排渣量不正常地增加或减少。 3、风室压力过高或过低。 原因： 1、冷渣器故障，排渣量过小或过大。 2、落渣管堵塞，排渣不畅或不能排渣。 3、煤质特性或粒度偏离设计值。 4、给煤量或给石灰石量大幅波动。 5、床压测量元件故障。 6、一次流化风量大幅波动。 7、锅炉负荷增减过快。 8、灰循...

现象： 1、床温高或低报警。 2、局部床温异常。 原因： 1、给煤机工作不正常，给煤异常或给煤不均匀。 2、煤质特性或颗粒度偏离设计值。 3、床温测量热电偶故障。 4、灰循环回路的旋风分离器、返料器、外置换热器运行异常。 5、燃烧调整不当，一、二次风配比失调。 6、床压过低或过高。 7、床面结焦。 8、流化异常。 处理： 1、...

现象： 1、炉墙护板和耐火保温材料脱落。 2、炉墙支架、刚性梁发热甚至烧红。 3、炉墙严重漏风或向外冒烟火。 原因： 1、发生炉膛爆炸或尾部烟道二次燃烧。 2、炉墙设计安装有缺陷。 3、耐火耐磨材料质量不良。 4、运行控制不当，风烟系统压力剧烈变化。 处理： 1、如果炉墙破损不严重，可降低负荷继续运行，适当增加炉膛负压，严...

1、锅炉点火启动前，油枪通油试验枪头无漏油、无堵塞现象，雾化良好，射程和扩散角正常。 2、床下燃烧器配风良好，满足风油比燃烧要求。 3、油枪点火不着应查明原因，消除后在进行点火，严禁强行点火。 4、锅炉点火启动中应认真监视风室温度，并经常检查油枪着火情况，发现油枪熄火或出现不正常着火应停止启动，待查明原因消除后方可...

1、锅炉冷态点火时，易出现风室和风道爆燃。 2、锅炉冷态启动投煤后，易出现燃烧室爆燃。 3、锅炉热备用点火时，易出现风室、炉膛、烟道爆燃现象。 4、锅炉运行中，因断煤、煤质变化、燃烧室承压部件泄漏等原因造成床温降低，没有及时发现或判断失误，继续向燃烧室大量供给燃料，易出现炉膛爆燃现象。 5、在分离器积灰处理过程中，...

1、锅炉启动前或主燃料跳闸、锅炉跳闸后应根据床温情况严格进行炉膛冷态或热态吹扫程序，禁止采用降低一次风量至临界流化风量以下的方式点火。 2、精心调整燃烧，确保床上、床下油枪雾化良好、燃烧完全。油枪投用时应严密监视油枪雾化和燃烧情况，发现油枪雾化不良应立即停用，并及时进行清理检修。 3、对于循环流化床锅炉，应根...

现象： 1、炉膛压力急剧升高，锅炉BT连锁保护动作。 2、严重时，水冷壁或尾部烟道开裂。 3、锅炉一、二次风压急剧升高。 原因： 1、投煤温度低于煤的着火温度，点火初期投煤量过大。 2、长时间煤油混烧，油燃烧器雾化不好或油燃烧器灭火后通风不充分，可燃气体在炉内积聚。 3、流化不良，细煤粒在炉膛内大量积聚。 4、煤质特性剧烈...

气体、液体或固体燃料，再一定的受热空间内，当温度和浓度达到一定条件时，突然着火燃烧放出大量的热量，并再周围空间产生压力冲击的现象称为爆燃。

现象： 1、尾部烟道烟气温度不正常地升高。 2、一、二次风温度不正常地升高。 3、氧量显示不正常地降低。 4、炉膛和烟道负压剧烈变化，引风机电流增大并开始摆动。 5、烟道不严密出向外冒烟或喷出火星，严重时烟道防爆门动作。 6、回转式空气预热器电机电流增加。 7、过热蒸汽温度、省煤器出口水温升高。 原因： 1、启动过程中...

现象： 1、电机跳闸后，电流为零，事故报警。 2、热风温度降低，排烟温度升高。 原因： 1、传动部件卡涩、密封板损坏。 2、转子与外壳之间有杂物。 3、受热面严重堵灰。 4、减速机、离合器故障。 5、电器设备故障。 6、轴承损坏或轴承温度超过规定值。 处理： 1、回转式空气预热器跳闸前无过电流现象或机械缺陷，可以强行合闸一次...

现象： 1、过热蒸汽或再热蒸汽压力低报警。 2、过热蒸汽或在热蒸汽压力指示低于规定值。 原因： 1、电负荷突然增加。 2、运行人员操作调整不当。 3、给煤机故障或煤仓断煤，给煤量过小。 4、煤质特性变化大，发现处理不及时。 5、水冷壁泄漏。 处理： 1、立即解除燃烧控制，增加给煤量，风量不足时应适当增加风量。 2、如果是给煤...

现象： 1）过热蒸汽或再热蒸汽压力高报警。 2）过热蒸汽或再热蒸汽压力指示高于规定值。 3）排气阀或安全阀动作，炉顶有排气声。 原因： 1）机组甩负荷或汽轮机跳闸。 2）运行人员操作调整不当。 3）给煤机故障，给煤量过大。 4）煤质特性变化大，发现处理不及时。 处理： 1）立即解除燃烧自动控制，减少给煤量，电负荷低时，应增加电负荷。...

1、在解列高压加热器之前蒸汽温度维持得低一些，高压加热器解列后密切监视各段温度变化，尤其是屏式过热器入口，根据情况开大减温水。 2、关小过热器烟气挡板，开大再热器挡板。 3、必要时开大减温水旁路，若没有减温水旁路，应该维持汽包压力高些并保持稳定，必要时可降低负荷维持蒸汽压力，从而使得给水泵出口压力升高，这样可保证...

北京国电电科院检测科技有限公司工程部凭借丰富的实战经验，结合对大量典型工程案例的系统分析与技术复盘，总结出以下八项针对性措施。 1.强化水质处理与监测系统 构建系统化的水质管控机制，通过增设高效除氧及除铁设备，将原有的一级软化处理工艺升级为二级软化处理流程，严格依据标准，对锅炉补给水进行全流程精细化处理，确保...

1.故障现象 真空断路器在真空室内开断电源并进行灭弧，而真空断路器本身没有监测真空度特性的装置，运行检修人员无法感知真空度的高低。真空度降低故障为隐性故障，真空度下降，断路器动静触头间击穿电压速度降低，将影响断路器正常工作，其危险程度远远大于显性故障。 2.原因分析 真空度降低的主要原因有以下几点：真空室使用的材...

现象： 1）过热蒸汽或再热蒸汽温度低报警。 2）过热蒸汽或再热蒸汽温度指示低于规定值。 原因： 1）燃烧调整不当，锅炉负荷增加过快，造成蒸汽温度低。 2）燃料系统故障，燃料不正常波动，造成蒸汽温度低。 3）减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，减温水量偏多。 4）烟气调节挡板开度不当。 5）炉内灰浓度偏低。 6）煤质特性或粒度偏离...

现象： 1)过热蒸汽、再热蒸汽温度高报警。 2)过热蒸汽、再热蒸汽温度指示超过规定值。 原因： 1)燃烧调整不当，锅炉负荷增加过快，造成蒸汽温度高。 2)燃料系统故障，燃料不正常波动，造成蒸汽温度高。 3)减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，减温水量偏少。 4)给水温度降低(如高压加热器切除),炉膛热负荷增加。 5)烟道或旋风分...

现象： 1）外置换热器发生异常响声，换热室床压升高且波动。 2)过热蒸汽、再热蒸汽流量不正常地降低，泄漏严重时蒸汽压力下降。 3)炉膛负压控制投自动时，引风机调节挡板不正常地增大，引风机电流增加。 4)炉膛床压、床温波动大。 5)外置换热器床温降低，流化风量可能降低。 6)外置换热器进灰不畅。 7)泄漏严重时联箱与膨胀节处冒...

1）从屏底部到布风板的距离至少应在15m以上。 2）两屏之间的距离应大于700mm，以满足检修空间的要求，管屏前排管子与炉膛水冷壁的距离也应大于700mm 3）销钉密度以每平方米不少于1000个为宜。 4）敷设高质量的耐火耐磨材料。

1）选取合适的管材材质。 2）安装过程保证受热面的膨胀量，防止出现膨胀受限。 3）运行中严格控制金属壁温。

1.床温骤升/骤降现象：床温偏离850-950℃重要区间，可能引发结焦或熄火。应急：床温过高时，减少给煤量，增加一、二次风量强化冷却，必要时投入床料冷却或紧急排渣；床温过低时，增加给煤量，减少一次风量但必须维持较低流化风速。预防：密切监控床温与烟气含氧量，实时微调风煤配比，避免大幅突变参数。2.返料系统堵塞现象：返料温度与风...

1、故障现象 未储能，电机不转动；储能电机运转后转动不停，严重时导致储能电机线圈过热甚至烧毁。 2、原因分析及处理 2.1储能电机不转动 发现此类故障后，首先将断路器一、二次回路电源断开，测量储能回路中微动开关S1的常闭触点，如电阻较大，将会造成储能电机的两端电压过低直至无电压，使电机无法转动，故应对其进行更换处理；然...

现象： 1)汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2)泄漏处有异响，泄漏附近区域的烟道不严密处、人孔门处有冒汽、潮湿现象，尾部烟道灰斗有灰浆、灰水流出，除灰设备排灰不畅。 3)炉膛负压控制投自动时，引风机调节挡板不正常地增大，引风机电流增加。 4)省煤器两侧烟气温度偏差增大，泄漏侧排烟温度下降。 5)一、二次风温...

现象： 1)过热器、再热器处有泄漏声，炉墙不严密处伴有烟气和蒸汽喷出现象，过热蒸汽、再热蒸汽流量不正常地降低。 2)炉膛负压减少或者变正，引风机调节挡板不正常地开大，引风机电流增加。 3)泄漏点前蒸汽温度下降，泄漏点后蒸汽温度不稳定。 4)泄漏严重时过热蒸汽、再热蒸汽压力下降，机组负荷下降。 5)泄漏侧烟气温度下降，两侧...

现象： 1)轻微破裂或焊口泄漏时，泄漏点会发出嘶嘶声响，给水流量略有增加。 2)泄漏严重时，伴有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压降低或变正，汽包水位急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 3)炉膛负压控制投自动时，引风机调节挡板不正常地增大，引风机电流增加。 4)流化出现不良，床温降低且分布不均，排渣困难。 5)床压波动幅度...

1)打开给水操作台的空气门及疏水门。 2)如因压力或温度剧烈变化造成水冲击，立即检查给水泵运行情况，尽量保持给水压力及温度稳定。 3)如因低负荷运行造成给水调节阀开度小、调节阀前后压差大，应及时降低给水泵转速或切换至旁路运行。 4)检查给水管道支吊架是否牢固，如有缺陷应及时联系处理。 5)排污或疏水时发现水冲击或剧烈...

1)向管道内进水时，未将空气门开启，管内有空气积存。 2)开启排污、疏水时，暖管时间不够，开启阀门过快。 3)管内介质温度变化剧烈。 4)给水泵运行不正常，止回阀忽关忽开，引起压力剧变。 5)给水泵再循环流量小。

水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管泄漏后，如果能够维持汽包水位，可以不立即停炉，等其他炉子增加负荷或备用炉投入运行后再停炉，但从发现管子泄漏到停炉时间不能过长。这是因为： 1)炉管内的压力很高，炉水或蒸汽从炉管泄漏处以很高的速度喷出，其动能很大。特别是对流管、再热器管、过热器管和省煤器管排列很紧密，如果不...

现象： 1)给水压力、蒸汽压力指示不稳。 2)管道内有水击响声，严重时管道振动。 3)给水压力和给水温度剧烈变化。 原因： 1)给水泵出口止回阀动作不正常。 2)管道进水时，没有排尽空气或给水流量过大。 3)锅炉启动时，管道暖管不充分，上水快，水温过高。 4)启动过程中，省煤器再循环门开关不符合要求，省煤器中给水汽化。 处理： 1)当...

现象： 1)给水流量不正常地骤降。 2)给水中断。 原因： 1)给水调节阀或给水泵调速系统故障。 2)给水自动调节失灵。 3)给水泵故障，备用给水泵未能正常投入运行。 4)给水管道泄漏。 5)高压加热器故障时，系统阀门误动作。 6)汽动给水泵在机组负荷骤降时出力下降。 7)给水流量测量系统故障。 处理： 1)给水自动调节失灵时，应立即将...