基体材料适宜的预处理是电弧喷涂工艺过程最重要的部分之一。表面预处理包括除去金属表面的油脂、其他污物、锈、氧化皮、旧涂层、焊接熔粒以及对表面的粗化处理。
1) 工件表面必须绝对净化，无任何油、水分和灰尘的极小残留物；
2) 净化过程应同时达到使基本表面粗化的目的，本项目只能使用喷砂粗化方法，它能达到符合技术要求的粗糙度，使涂层与基体很好地啮合，并可去除油污、锈、氧化皮、旧涂层等。
2 待喷涂基体表面预处理要求和达到的标准：
1) 采用金刚砂进行喷砂粗化基体表面。
2) 处理后的清洁度应达到Sa2.5～Sa3级。
3) 对进行过处理后的基体表面，对达不到清洁度标准要求的局部区域，应进行补喷。
3 喷涂用砂要求：
1) 砂粒清洁而干燥；
2) 砂粒中不应含油、长石和杂物等；
3) 砂粒应带有尖锐的棱角；
4) 喷涂用砂只能一次性使用，不得重复使用。
4 喷砂用气要求：
1) 喷砂用压缩空气的制备，应能提供必需的压力和风量；
2) 压缩空气系统中应装置除油除水设备，确保无油、水及其他的污物；
5 喷砂操作要求：操作人员应严格按照施工工艺要求进行操作，应保证不对基材造成损伤性磨损。
2 喷涂施工
1 喷涂应在基体喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，基体表面应一直保持清洁、干燥，待喷涂的时间应根据当时的情况应尽可能短，最长不超过4小时。
2 若喷涂时发现外观有明显的缺陷，应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进行喷砂预处理；若发现水冷壁管有明显的缺陷，应立即停止喷涂并通报招标方或监理公司，待水冷壁管缺陷处理合格后，重新喷砂预处理。
3 喷涂过程中应控制基材温度，防止水冷壁管基材组织发生变化和产生不良影响（如热裂纹等）。
4 喷涂工艺应避免涂层开裂和剥落，其喷涂工艺应使涂层与基材在界面处形成冶金结合结构，保证涂层具有非常好的结合强度。
5 为保证喷涂施工质量，除个别异形部位外(需招标方确认)，必须采用自动喷涂线进行喷涂。
6喷涂外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响喷涂使用寿命及应用的一切缺陷
