为满足超低排放电除尘器有哪些新的技术措施？

1、高频电源技术。高频电源技术突破了原有传统供电电源采用两相工频电源技术，经过可控硅移相调幅后送整流器形成脉动电流的流程。由于高频电源脉冲高度、宽度及频率均可以调整，因此可以根据电除尘器的工况提供最佳的电压波形及最大的运行电压，从而提高电除尘器的除尘效率，大幅度节约电能。

2、旋转电极技术。该项技术通过改变电除尘器传统的阳极构造方式及阳极清灰方式，用旋转极板替代固定极板，用钢丝刷消灰替代锤头振打消灰，从而在构造上将电场的收尘区与清灰区分开，不但提高了阳极的清灰效果，而且可以有效地抑制电除尘器的二次扬灰，显著地提高了电除尘器的效率。

3、烟气调质技术。由于燃烧高硫煤机组与燃烧低碳煤机组电除尘器的收灰效果有显著差异，因此使用SO³、NH³或水（水蒸气）进行烟气调质，降低粉尘的比电阻，提高燃烧低碳煤机组电除尘器除尘效率。

4、湿式电除尘技术。湿式电除尘与干式电除尘器的收尘原理相同，但在对集尘板上捕集到的粉尘清除方式上湿式电除尘器与干式电除尘器有较大区别。干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰；湿式电除尘器则是用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一层连续的水膜，将沉积在极板上的粉尘冲走而清除。

5、飞灰凝聚技术。电除尘器通过在电极上施加高压后使气体电离，进入电场空间的烟尘荷电来进行除尘，但是对细微颗粒物，荷电较为困难，并且在电场内受到的移迁黏滞阻力大，驱进速度低。通过飞灰凝聚技术，在烟气进入除尘器之前，先对烟尘进行荷电处理，使相邻两列的烟尘带上正负不同极性的电荷，然后通过扰流装置，使细微颗粒物凝聚成大颗粒物后进入除尘设备。

6、低低温电除尘技术及低温省煤器。对于安装湿法脱硫装置的电厂，电除尘器通过布置在烟气换热器（GGH）之前除尘后的烟气进入GGH换热器，降低烟气温度，然后进入脱硫洗涤塔，脱硫后的烟气再进入GGH，将净烟气加热到70-80℃，然后排放，低低温电除尘技术则是将电除尘器置在GGH之后，除尘原理则与常温电除尘器的原理一致。但是通过低低温电除尘器的烟气温度比通常的要低，烟气量相应地有所减少，在电除尘器规模尺寸不变的情况下，烟气通过电场的流速降低，停留时间增加，比集尘面积增加，因而低低温电除尘的除尘性能显著提高。

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