防腐喷涂

耐火防腐蚀纳米陶瓷

高吸热率的金属管壁防腐蚀及抗渣耐磨陶瓷涂料, 该涂料用于加热炉金属管壁受热面，主要是各类锅炉水冷壁，石化裂解炉等热工设备中，用于热交换的金属管壁防腐蚀及抗渣防磨。   

锅炉在运行过程中，锅炉的热效率高低主要是受热面的热吸收率来 决定的，受热面是热能交换的载体，提高并且保持金属管壁的吸热率和长的使用寿命是保 证锅炉高效运行的重要条件。然而实际情况是，锅炉在运行中随着时间的延长，热效率不断下降，虽然因素比较多，但最主要的因素是金属管壁热交换能力下降。燃煤锅炉问题，煤在炉膛燃烧后大量的飞灰析出，和烟气中的水蒸气、二氧化硫、三氧化硫、以及其它成分高温下混合成胶黏肽杂质，一部分随着高温烟气流 动进入除尘处理,一部分沉积在炉膛内水冷管壁表面，对流管表面，空气预热器表面等，随着锅炉运行时间的延长，管壁表面积灰越来越多，慢慢地会形成一种非常难清理的硬焦硬垢，阻碍金属管壁的吸热能力，导致炉膛温度升高，排烟温度升高，锅炉热效率下降,耗费大量燃料，增加生产成本；而且金属管壁长期高温工作，管壁表面会氧化腐蚀及硫化腐蚀，缩短加热管寿命，增加维修成本；还有由于燃烧方式的不同，锅炉内局部受热面的管壁磨损也很大。

根据现有技术中对锅炉运行时金属管壁受热面所存在的问题，高吸热率的金属管壁防腐蚀及抗渣耐磨陶瓷涂料，该涂料在高低温下都能与金属管壁牢固结合，选用红外高发射率材料、防腐蚀材料、抗粘结材料、及耐磨材料组合而成的一种特种无机涂料，不但能提高管壁吸热效率；由于涂料在管壁表面形成一层致密的陶瓷保护膜，保护管壁不被氧化腐蚀及硫化腐蚀，延长加热管的使用寿命；由于涂层的惰性和不粘结性，阻止了燃料中灰尘及渣滓在金属管壁表面的粘结,从而达到抗渣效果；提高金属管壁吸热率；减少管壁腐蚀；阻止管壁表面结焦结垢；增强管 壁耐磨性,是保证锅炉高效运行的重要条件。应用涂料后, 平均节能率4. 7%,炉膛温度平均下降30度，排烟温度平均下降13度，锅炉出力平均增加 8 %,应用该涂料后，锅炉运行6个月停炉检查，金属管壁表面未见腐蚀，涂层完好，无脱落、无开裂，停炉清灰周期延长3倍以上。

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