循环流化床锅炉局部磨损防治

      循环流化床锅炉磨损是困扰其长效经济运行和进一步发展的主要问题，锅炉水冷壁磨损的产生因为烟气速度、物料浓度、颗粒特性有关，还受到锅炉结构设计、耐磨耐火材料材质、施工养护工艺、日常运行维护方面等多方面因素制约。循环流化床锅炉防磨损区域中以炉内水冷壁过渡区受到气固两相流冲刷最为严重，产生因爆管而引起不得不停炉，分离器靶区是CFB锅炉受到高含尘气流冲刷磨损最为严重的区域，造成靶区磨损的重要主要原因是耐火耐磨材料选材不当、施工工艺不佳等因素。目前影响机组安全稳定运行的磨损区域主要集中在炉膛上部出口区、分离器靶区等特殊部位。炉膛上部出口区磨损一般表现为单侧磨损，即烟气裹挟颗粒侧向冲刷水冷壁管，造成炉膛上部迎风侧管壁的快速磨损减薄。近年来的工程实践结果显示，通过更换高强度耐火耐磨材料、控制现场施工工艺、调整运行风量与燃烧优化等技术手段，可以有效减轻靶区磨损。现在的CFB锅炉大多采用方法：1、超音速电弧金属热喷涂、2、局部厚壁管。3、采用防磨护瓦、4、防磨堆焊等技术，5、近期的CFB锅炉多采用让管、手段提高易磨损区域的防护层厚度，间接提高水冷壁管的使用寿命。6、加装多阶防磨梁等技术手段减缓磨损，延长锅炉连续运行时间。一些电厂为了减轻检修工作量和维护成本，采用耐火耐磨浇注料对上部磨损区域进行整体覆盖，这种处理方式实际上会减少CFB锅炉的有效吸热面积，影响了锅炉出力、“治标不治本”。最新技术采用梳形导流板进行炉膛上部出口区磨损控制，从运行效果来看，如果能够结合超音速电弧喷涂，该部位的磨损可控。在一些单位经过试验从应用效果来看，磨损已经基本全部得到了解决。

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