电力用油典型病例分析 Ⅱ ——颗粒度

1、显微镜计数法：利用真空使已知容积的工作液试样通过滤膜进行过滤，使污染物颗粒滤积在膜的表面上，将滤膜处理透明，在透射光或者入射光下，用显微镜监测滤膜，按颗粒的投影尺寸测定颗粒的大小和计数颗粒数。

显微镜计数操作不便，但也有它的优点，可以观察油中颗粒物的种类。

2、激光型自动颗粒计数法：分为散射法和光阻法（遮光法），油液监测的一般是采用光阻法。它的基本原理是利用油液通过传感器时，油液中的颗粒将一部分激光束遮住而使得光强度减小，光传感器检测出光强度的减少后，发出一个与颗粒尺寸成比例的电脉冲，从而得出单位体积油液中颗粒总数和尺寸。

现在主要使用的是激光型自动颗粒计数仪，显微镜计数颗粒度仪都快要失传了。

1、  外部因素导致颗粒度不合格：例如取样环境较差、取样瓶不干净，测试过程中的二次污染等。因此整个取样检测过程一定要按标准执行，操作要规范。

2、  油品本身颗粒度就不合格：抗燃油和润滑油中常见的污染种类包括：二氧化硅、光亮金属、铁锈、纤维、沉淀物。

3、在使用激光颗粒度仪时当油中存在水、乳液、气泡时也会造成检测不准确

1、  正常情况下，油中常见的颗粒杂质，抗燃油通过名义过滤精度1μm的滤芯，润滑油通过名义过滤精度5μm的滤芯，过滤后基本都可以达到标准的要求。

2、当颗粒度不合格是因为油中含有  凝胶，油脂，油泥等软质颗粒  造成时，普通精密滤芯则无法将这些杂质过滤掉，因为在压力作用下软质颗粒会变形穿过滤网或者溶解到油中，当出现这种情况时就需要通过吸附再生来处理。

某电厂安装调试阶段，抗燃油系统安装完成后进行系统冲洗，现场先后使用了三台滤油机（精密过滤器、离子交换树脂、离心式）滤油周期长达两个月但颗粒度一直在 8级、9级之间徘徊，严重影响了后续的冲转计划。

后来结合现场情况分析是由于安装过程中抗燃油中混入了少量油脂所致（主要来自于管道和阀门的防锈油脂），采用吸附再生滤芯处理后颗粒数平稳下降，滤油的同时进行油动机冲洗、蓄能器充氮等工作，处理一周后经电科院检测颗粒度为 3级。