锅炉燃烧优化技术系列

（1）锅炉燃烧优化调整试验

• 风量标定试验；

• ‹过剩空气系数的调整试验；

• ‹煤粉细度的调整试验；

• ‹一次风粉均匀性的调整试验；

• ‹燃烧器投运方式的调整试验；

• ‹一次风煤比的调整试验；

• ‹燃烧器摆角试验；

• ‹燃尽风调整（OFA)

• ‹二次风配风方式的调整试验；

• ‹锅炉的经济运行方式试验等。

判断燃烧调整试验获得参数是否合理的依据是：锅炉的经济性燃烧稳定性得到提高、炉膛出口烟温、炉内温度分布、汽温特性、水动力的稳定性得到改善。以上各个方面彼此如果发生冲突时，应考虑要解决的主要问题。

（2）解决的主要问题

• 锅炉排烟温度高

• ‹飞灰可燃物含量高

• ‹过热、再热蒸汽温度偏高或偏低

• ‹烟温偏差

• ‹低负荷稳燃性能差

• ‹受热面结渣、积灰

• ‹锅炉四管泄露

• ‹锅炉灭火

• ‹燃烧器喷口烧损

• ‹受热面高温腐蚀

• ‹锅炉出力不足

针对以上问题采取技术路线：

• ‹现场收资、历史数据摸底试验;

• ‹针对以上问题进行燃烧调整及诊断分析;

• ‹提出技术改进措施及方案。

（1）中储式制粉系统试验

• 对钢球磨煤机钢球装载量、通风量等进行试验调整，寻求适应燃用煤种的最佳钢球装载量、通风量，提高磨煤机出力，降低制粉单耗。

• 对粗粉分离器进行系统试验研究，确定分离器的分选特性，必要时对粗粉分离器实施改造，提高磨煤机出力，降低制粉单耗。

• 综合分析评价试验研究结果，提出钢球磨煤机制粉设备最佳运行操作卡片（程序），使磨煤机在最经济工况下运行。

（2）直吹式制粉系统

• 通过冷热态通风量试验；

• 中速磨煤机直吹式制粉系统，通过出力特性、煤粉细度、分离器挡板、通风量调整，分析中速磨煤机煤粉细度粗、石子煤量大主要影响因素，给出寻求解决问题途径，必要时提出改进方案。

• 通过试验得出实际运行风煤比曲线

• 双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统，一般磨制低挥发分煤或低可磨度煤，要求能磨制出较细的煤粉。重点进行钢球装载量及钢球配比优化试验研究、分离器特性试验研究，最大限度发挥磨煤机研磨能力。

• 针对煤粉细度不稳定，对分离器存在问题进行改进。

• 测量煤粉管道风量分配、粉量分配并利用原有手段进行调整，使燃烧器间风量、煤量保持平衡，为燃烧优化创造条件。若风粉分配不均是由设备自身结构造成，可采用热工院研制开发的双可调煤粉分配技术对分配器进行改造。

• 综合分析评价试验研究结果，提出制粉设备最佳运行操作卡片（曲线），使磨煤机在经济煤粉细度和合理风煤比下运行。