工艺过程污染防治技术

作者：网站管理员　来源：本站原创　日期：2017/5/27 9:49:53　点击：1006　属于：新闻资讯

煤炭装卸､贮存与输送环节的防尘技术

1.1 煤炭装卸环节防尘技术

燃煤电厂煤炭的装卸应当采取密闭､喷淋等方式防治扬尘污染｡

1.2 封闭式煤场防尘技术

封闭式煤场是以煤炭封闭贮存的方式控制煤堆扬尘的有效措施｡煤场内设有多个喷水装置,在煤堆装卸时洒水降尘,可防止煤堆自燃｡采用封闭式煤场,煤堆的风蚀和作业扬尘可完全得到控制｡

燃煤电厂的煤场应当封闭,不能封闭的可考虑采用防风抑尘网｡

1.3 防风抑尘网防尘技术

防风抑尘网通过大幅度降低风速而达到减少露天堆放煤场扬尘的目的｡采用防风抑尘网,煤场的风蚀和作业扬尘可在一定程度上得到控制,四级以上大风天气的情况下减风率大于60%｡

1.4 输煤系统防尘技术

煤炭输送过程中防尘技术包括:输煤栈桥､输煤转运站应采用密闭措施并配置袋式除尘器｡

1.5煤炭装卸､储存与输送过程扬尘污染防治可行技术

煤炭装卸､储存与输送过程扬尘污染防治

脱硫剂装卸､贮存与输送环节的防尘技术

2.1 石灰或石灰石粉的贮存防尘技术

使用筒仓储存易产生扬尘的石灰或石灰石粉脱硫剂,可有效减少石灰､石灰石粉贮存过程中产生的风蚀扬尘和作业扬尘｡

2.2 脱硫剂储存与输送过程扬尘污染防治的可行技术

石灰或石灰石粉在装卸､储存与输送过程扬尘污染防治可行

灰场扬尘防治技术

电厂灰场应分块使用,尽量减小作业面｡对于干灰场,灰渣运至灰场后要及时洒水､碾压,风速较大时应暂停作业,必要时可进行覆盖｡对于水灰场,应保证灰场表面覆水｡

液氨､氨水的装卸､贮存与输送环节相关规定及防泄漏技术

液氨､氨水的装卸､贮存场所禁止设置在学校､医院､居民区等人口稠密区附近,具体卫生防护距离应符合相关要求｡

液氨､氨水的装卸､贮存､输送与使用场所应与生活､办公区分开布置｡

液氨､氨水的储存､装卸､使用场所应设置明显的安全警示标志和安全告知牌｡安全告知牌应注明液氨特性､危害防护､处置措施等内容｡

液氨储罐区属于火灾危险性乙类场所,与建筑物的防火间距应符合《建筑设计防火规范》｡

液氨､氨水的运输需采用密封罐车,并需对罐车定期进行安全､防泄漏检查,运输单位与驾驶员均需按国家相关规定持证｡

液氨储罐属于压力容器,需定期进行安全､防泄漏检查｡液氨储罐区需设置氨泄漏在线监测报警装置､水自动喷淋装置与眼部清洗等防护设施｡

节水技术

5.1 循环冷却水系统节水技术

在燃煤电厂各种用水中,循环冷却水量最大,约占燃煤电厂耗水量的80%｡循环冷却水的损失由蒸发损失､风吹损失和排污损失三部分组成｡

自然通风湿式冷却塔内装设除水器可有效减少循环冷却水的风吹损失｡带冷却塔的循环冷却水系统的浓缩倍率应根据水源条件､节水及环保要求､水处理费用､药品来源等因素确定,一般应控制在3~5倍,需要实现废水零排放的电厂,循环水的浓缩倍率应控制在8~10倍｡提高浓缩倍率的主要方法是使用高性能的缓蚀剂和对环境友好且具有长效稳定性能的阻垢剂,以及降低循环水的碱度､硬度或盐度｡可采用加酸处理降低循环水的碱度､采用反渗透膜法处理降低循环水的盐度｡

5.2 气力除灰和干除渣节水技术

燃煤电厂水力除灰耗水量大,锅炉除灰用水约占电厂耗水量的15%,因此采用气力除灰和干除渣方式是节水和减少污染的有效途径｡

气力除灰系统有压力和自流两种型式,以压力型式为主｡压力输送系统又可分为负压､正压和负压-正压联合系统三种类型｡该技术应用会带来一定的投资和电耗｡水资源贫乏地区和新建大中型机组均应采用该技术｡

干除渣系统是不用水的干除渣技术,其工艺是由钢带或防磨带输送,同时引入适量自然风有效冷却炽热的炉底粗渣,再用碎渣机将粗渣粉碎后冷却,输送至贮渣仓贮存,供综合利用或运走｡

5.3 空冷系统节水技术

空冷系统采用空气来替代水作为冷却介质,具有很好的节水效果｡由于排汽压力高,其煤耗､厂用电率等均会有所增加,适用于缺水地区和煤炭坑口地区｡

5.4 烟气除水技术

5.4.1 烟气冷却除水技术

在湿烟气排放前加装烟气冷却凝结装置,净烟气中的饱和水汽会冷凝成水,可回收用作脱硫系统的补充水､循环冷却水或锅炉补给水等,回收水量与烟气冷却温降及当地环境条件有关｡同时减少外排烟气带水,并减少烟气中可溶解盐类的排放｡

5.4.2 声波团聚除水除尘技术

声波团聚是利用高强度声场使气溶胶中微米､亚微米级的雾滴及细颗粒物发生相对运动,提高它们的碰撞团聚速率,使雾滴､细颗粒物在很短的时间内实现团聚,粒径从小变大,颗粒数目浓度减少｡团聚后的水滴及细颗粒物易被后续的高效除雾器去除,同时实现除水和去除细颗粒物｡

由于声波装置及除雾器较小,可直接安装在湿法脱硫后的烟道内,不占场地｡

5.5 城市污水回用技术

将城市污水作为水源,在二级处理的基础上进行深度处理,回用作电厂循环冷却水补充水､锅炉补给水､工业用水等,可大幅度减少新鲜水的取用量,是解决电厂水资源紧缺､防止环境污染的重要途径｡根据来水水质及回用水水质要求的不同,可以采用不同的深度处理工艺｡一般的水处理方法包括:混凝澄清､石灰处理､深层过滤､超滤､反渗透､曝气生物滤池､膜生物反应器等｡

5.6 矿井疏干水回用技术

位于煤矿区的电厂应优先使用矿井疏干水作为水源｡根据疏干水水质及用水要求可采取混凝澄清､石灰处理､过滤等技术进行处理｡

5.7 海水淡化回用技术

滨海电厂除了使用海水作为冷却水外,还可采用海水淡化水作为电厂生产与生活水源｡

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