入炉煤粒度偏离设计值对循环流化床锅炉的燃烧有哪些影响

  1、配风异常。由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加，随粒径的减小而降低。粒径过大时，二次风率下降，造成一/二次风配风方式偏离合理的运行工况，影响燃烧效率和环保排放。粒径过小时不易形成稳定料层，配风敏感性增加。

  2、料层流化质量变差。粒径过大时，同样一次风量的条件下，局部流化不良引起床温升高，易发生床内结焦；而粒径过小时，料层流化增强，床温降低，容易发生灭火。

  3、磨损加剧。粒径过大时，一次风量的增加使粗大颗粒浓度增加，会加速炉膛下部区域水冷壁、耐火耐磨层的磨损；而粒径过小时，又会使悬浮段颗粒浓度上升，造成炉膛上部受热面磨损加剧。

  4、灰和灰渣含碳量增加。细颗粒居多时，造成大量的未燃尽细小颗粒破碎溢出，增大飞灰可燃物含量：而粗大颗粒居多时，料层颗粒燃尽率降低，灰渣含量增加。

  5、造成传热分配失衡。细颗粒居多时，循环倍率增加，炉内吸热量增大，后续对流烟道的对流换热减小，容易出现低气温：粗大颗粒居多时，循环倍率下降，炉内吸热降低，后续对流烟道的对流换热增加，容易出现高气温。

  6、炉内物料浓度变化。颗粒过细时，炉膛悬浮浓度增加；颗粒过粗时，料层密度增加。

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