关于开展火电、造纸行业和京津冀试点城市高架源排污许可管理工作的通知》要求在2017年6月底前，完成全国火电(和造纸)行业企业排污许可证申请与核发，火电的烟气排污依据GB13223—2011火电厂大气污染物排放标准。对于现有循环流化床火力发电锅炉中上述标准规定重点地区的锅炉执行大气污染物特别排放限值(烟尘、SO2、NOx、Hg及...

4月16日下午18点10分左右，旬阳县城关镇鲁家坝领盛新材料公司发生起火爆炸。 事故发生后，县委、县政府领导立即带领公安、消防、安监、环保、卫生等相关部门赶赴现场进行应急救援，经全力扑救，当晚，火势已经得到全面控制。 由于在现场有工人作业，经初步核查有6人受伤，目前均在医院接受检查治疗。事故原因调查及相关后续工作...

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引言 火电厂的节能降耗对于低碳发展的社会意义重大，对提升企业的市场竞争力也有重要意义。 厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，同类型机组的厂用电率指标的差异，可真实地反映发电企业的生产运营管理水平，各发电企业也是把降低厂用电率作为强化生产管理、提高企业效益的一项重要任务和目标。 燃煤电...

焊接质量是一个工程质量的关键，下面我们来详细的来介绍一下锅炉相关管道焊接的整个流程。 1、高压焊工一律凭证上岗 高水平的焊工是一个火电工程焊接质量的保证，参加高压焊口焊接的焊工都必须持有技术质量监督局颁发的焊工证，并报审监理同意，上岗前必须考核合格。 2、焊前交底 为了确保焊接过程的安全以及焊接工艺...

2018年3月13日12:20，山西河津电厂在进行2#机组锅炉内摩检修时，因升降平台副梁变形，平台倾斜，8名作业人员从2#平台跌落至1#平台，最终造成1人死亡，7人不同程度受伤。这起事故暴露出的问题主要有： 1、没有严格执行集团公司关于全国"两会"期间不应安排高风险作业的规定。如需进行，领导干部必须到场监督指挥，但在这起事件中，工作...

循环流化床（CFB）锅炉燃烧技术是在鼓泡床基础上发展起来的一种洁净煤发电技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放少和灰渣利用率高等优点． CFB锅炉循环倍率定义为外循环灰量（即循环物料量）与单位时间给煤量（即给灰量）之比，是CFB锅炉运行的关键参数之一，对锅炉设计具有重要的指导意义．目前，循环倍率的获取大多依赖于设...

燃煤自备电厂规范建设和运行专项治理方案 （征求意见稿） 导读 有关媒体的声音： 3月22日，国家发改委办公厅下发了《燃煤自备电厂规范建设和运行专项治理方案(征求意见稿)》，对全国燃煤自备电厂的建设和运行提出了24条整治意见，堪称史上最严格的燃煤电厂整治政策。 《方案》特别提出，对于中发9号文公布之后，未经批准或未列入规...

目前我国燃煤发电在电力总装机量中仍占据主要地位，随着全社会对环境问题的日益重视，燃煤电厂的节能减排工作也面临着更高的要求。《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014－2020年)》明确提出现役燃煤机组到2020年供电煤耗要达到310g/kWh，大气污染物排放浓度达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮...

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锅炉在运行过程中，常常发生故障，如果不及时处理，便可能发生可怕的安全事故。若能够及早发现异常，并解决故障问题，便可将损失降到最低。锅炉蒸汽异常、燃烧异常、泄漏爆管和炉膛压力异常都是常见的锅炉故障。今天，我们就来了解一下，遇到这些故障有哪些处理方法和预防手段。 锅炉蒸汽异常 主蒸汽温度异常 现象 1、主...

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锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。自然循环锅炉 给水经给水泵升压后进入省煤器，受热后进入蒸发系统。蒸发系统包括汽包、不受热的下降管、受热的水冷壁以及相应的联箱等。当给水在水冷壁中受热时，部分水会变为蒸汽，所以水冷壁中的工质为汽水混合物，而在不受热的下降管中工质则全部为水。 由于水...

锅炉及环保设备简介 某自备电站2台循环流化床锅炉(分别记为U1和U2)，均为单汽包、单炉膛、自然循环锅炉，环保设施采用了炉内加石灰石预脱硫、选择性非催化还原(SNCＲ)脱硝技术、高效除尘器、炉外单塔湿法脱硫 (WFGD)。其中U1锅炉额定蒸发量为240t/h，燃料消耗量为31.4t/h，石灰石消耗量为1.6t/h，采用电袋复合式除尘、石灰石膏法...

高压蒸汽管道爆炸原因 高压蒸汽管道之所以会爆炸，其根本原因都是因为管道内的蒸汽压力超过了管道的允许应力所造成的。由于设计、制造以及材料等各方面因素，可能会出现蒸汽压力超过了实际管道的允许应力的情况，蒸汽从管道的薄弱点突破，高压蒸汽到正常压力环境中，蒸汽体积会瞬间增大，造成爆炸。 1、设计原因 设计选材不当。高...

随着全社会对环境保护要求的不断提高，脱硫已成为锅炉运行中至关重要的一步。循环流化(CFB)燃烧技术因具有脱硫效果好、燃烧效率高、燃料适应性高等优点，目前已经成为国际上应用广泛的干法脱硫技术之一。我国目前已有数百台循环流化床锅炉投入使用或正在制造之中。CFB锅炉系统的布风装置是锅炉空气供给系统的重要组成部分，可...

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存在的问题

某电厂5号、6号锅炉是上海锅炉厂有限公司引进美国ALSTOM公司CFB技术设计、制造的超高压、中间再热循环流化床锅炉。锅炉灰循环系统由炉膛、旋风分离器和U形回料器组成。旋风分离器采用绝热钢板式。锅炉燃用煤种由无烟煤（设计煤种）改为烟煤后，旋风分离器进口耐火耐磨可塑料（以下简称衬体）受高速流动烟尘冲刷出现磨损和脱落，回料器和旋风分离器进口靶区受损更为严重，多次出现衬体脱落、钢板烧红，造成机组非计划停运。

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衬体磨损和脱落原因分析

 

2．1 温度波动

锅炉启停和运行中燃烧工况发生变化时，旋风分离器内温度快速发生显著变化，衬体温度也发生明显变化。当温度循环波动时，衬体骨料和黏合料间因热膨胀系数不同而形成内应力，从而破坏衬体整体结构。持续的温度变化造成衬体损坏，热振稳定性能变差，而剧烈的温度变化使衬体产生裂纹。烟尘及火焰沿裂纹侵蚀、冲刷衬体，造成局部衬体的大面积脱落（见图1）。

 

2．2 机械冲刷

与无烟煤相比，烟煤挥发分高、热值低，单位发电量所需煤量和风量较设计值高，因此，锅炉燃料由无烟煤改为烟煤后，炉膛出口烟气中的固体物料增多。高温烟气携带大量物料粒子进入旋风分离器，在旋风分离器内高速旋转，靠离心作用将固体物料分离出来，再顺其下部料腿流入回料器。在锅炉运行过程中，炉膛出口所需的通流面积超过设计值，高速物料对旋风分离器和回料器的冲蚀、磨损严重，特别是在旋风分离器进口靶区迎烟气位置，原设计的耐火耐磨可塑料强度和刚度已经不能满足锅炉运行需求。

 

2．3 施工工艺不良

2.3.1抓钉焊接不当

抓钉在衬体中起着保持衬体整体性和增强衬体抗折性能的作用。若抓钉长度达不到要求，热端与衬体表面距离太小易造成抓钉氧化脱落；抓钉结构不合适、固件焊接不牢，或排列过于稀少，达不到支撑、紧固和抗折的设计要求，则易引起衬体脱落。尤其是顶面焊接的抓钉若强度不够，衬体更容易整块脱落。在施工过程中，也出现抓钉焊接过于密集，高温时膨胀量大，而衬体与抓钉膨胀系数不同，抓钉膨胀受阻引起衬体开裂（见图2）。

2.3.2衬体敷设不合理

主要有以下几种情况：（1）敷设衬体前，没有对工作区域周围旧衬体进行清洁，造成新旧衬体结合位置产生较大裂缝（见图3）。

（2）衬体的可塑性指数一般为15％~40％，在衬体可塑性指数小于15％或大于40％时进行施工，造成捣固不密实。

（3）衬体搅拌时间及配比不能按可塑料要求进行，存在搅拌时间过长或过短，搅拌不均匀，衬体二次敷设，敷设过程中捣固不密实等现象，不能保证衬体的致密度和强度。

（4）刚施工完成的衬体内部含有水分。排汽孔设计不合理，锅炉启动后，衬体内水分不能很快脱离，引起可塑料浅层开裂、脱落（见图4）。

2.3.3膨胀缝留设不合理

捣制的衬体是整体的、连续的，由于衬体的膨胀缝位置和尺寸不符合要求（膨胀缝设置不够，衬体膨胀间隙不足等），造成衬体朝向火侧隆起（见图5），受高速流动烟尘冲刷而出现磨损和脱落。同时，膨胀缝设计过多、过大，膨胀缝内的陶瓷纤维纸被吹损后增加了衬体表面的裂纹，导致衬体开裂。

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处理措施

结合以上引起衬体磨损和脱落的因素，提出如下处理措施。

 

3．1 启炉时对新敷设的衬体进行烘烤

衬体施工完成后自然养护时间较短，只依靠自然烘干时间不够。在承受锅炉正常运行的高温条件之前通过烘烤对衬体进行干燥固化，使保温砖、衬体内的水分能够缓慢蒸发逸出，避免锅炉正常运行时衬体内水分急剧蒸发造成裂缝、凸起错位、脱离等情况，达到所需的强度和刚度要求，延长衬体的使用寿命。烘烤温度以旋风分离器进口温度测点为准，烘烤时严格按照温升速度进行加热，升温速度均匀，烘烤要求见表1。

 

3．2 旋风分离器进口靶区位置采用超耐磨可塑料

超耐磨可塑料主要特点为致密性程度高、气孔率低、常温固化快、耐磨性好、抗冲蚀能力强、材料黏结强度大，固化后的衬体整体性强，抗热振性能好。根据锅炉设计煤种而设计的衬体材料已经不能满足锅炉运行时所需要的耐磨强度和刚度，因此在旋风分离器进口靶区位置采用超耐磨可塑料，以提高衬体的耐磨性，防止大量高温、高速烟气对旋风分离器进口靶区造成冲蚀、磨损，避免衬体在短期内磨损、脱落。

 

3．3 改进衬体施工工艺

3.3.1抓钉焊接

（1）抓钉选用耐高温和刚度合格的材料。

（2）正确使用焊接焊条，抓钉要焊接牢固。

（3）结合施工实际，顶棚抓钉焊接后在抓钉口拉不锈钢网，以增加抓钉的支撑和紧固作用。

（4）抓钉的强度要达到要求，保证新敷设衬体不脱落。

（5）抓钉的热膨胀系数与衬体的膨胀系数不同，敷设衬体前要在顶部套1~2mm的塑料管，或刷上同样厚度的沥青。

（6）抓钉布置不能过密集，防止衬体与抓钉因膨胀系数不同而出现开裂。

3.3.2预留排汽孔

新敷设的衬体表面（向火侧）设置直径3~4mm的排汽孔，排汽孔深度约80mm（不穿透可塑料衬体），每平方米不少于9个。预留的排气孔可以使衬体里的水分能够快速排除，避免引起衬体在短时间内浅层开裂、脱壳。

3.3.3设置合适的膨胀缝

衬体设计时必须标明膨胀缝的留设位置。一般情况下，炉墙拐角处留设5~10mm宽的膨胀缝，然后沿炉长或炉宽每隔4~5m留设1条3~6mm宽的贯穿膨胀缝，炉墙高度方向每隔1.0~1.2m设置1条宽5mm、深100~150mm的不贯穿膨胀缝，缝内填加耐火耐高温陶纤纸。炉顶高温部位沿炉长和炉宽的方向每隔1.5~2.0m留设1条3~6mm宽的贯穿膨胀缝，低温部位则每隔2~5m留设1条同样宽度的膨胀缝。膨胀节处设置L形膨胀缝（如图6），顶棚衬体与侧墙衬体接触面设置Z形膨胀缝（如图7）。

3.3.4改进衬体敷设工艺

衬体敷设前，用配备好的磷酸溶液对工作区域周围旧衬体进行清洁。衬体所用材料严格按设计要求进行配制、拌和。先将干料进行拌和，然后加入浆料和促凝剂再进行搅拌，搅拌时间约5min，至物料颜色均匀一致，拌好的物料以能成团但指缝不滴浆为好。捣打可塑料时，先将坯料紧密平排开来，然后进行捣打，捣打应密实、不留空穴，捣打方向与衬体的工作面平行，这样可避免衬体的分层现象，也可加强衬体的致密程度。捣打完成的衬体表面不能有蜂窝、麻面、孔洞、裂纹，并制作合适的凹凸面。敷设时应注意工作区域与四周旧衬体其他部位的衔接，连接区域要自然过渡。

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处理效果

对某电厂5号、6号锅炉耐火耐磨可塑料磨损脱落问题采取以上处理措施后，在2a运行周期内锅炉再未发生衬体磨损和脱落问题，避免了因衬体磨损和脱落造成机组非计划停运，相较于之前的1a内出现8次非计划停运，可节约维护成本约1800万元，设备可靠性和运行经济性显著提高。

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问：为什么要发展大容量高参数循环流化床锅炉？ 答：通过进一步提高循环流化床锅炉的蒸汽温度和压力等级可以显著提高发电效率，进而提高燃煤机组的节能环保水平，超临界和超超临界机组的最大优势是能够大幅度提高循环热效率，降低发电煤耗。在相同的发电量条件下，超临界和超超临界机组煤耗远低于亚临界机组，同时单位煤耗量下污染物...

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问：循环流化床锅炉的认识和定位上有哪些常见误区？ 答：（1）循环流化床锅炉煤种适应性广，可以设计燃用几乎所有的燃料，但是对一台既定的循环流化床锅炉而言，炉型与煤种的匹配关系依然存在，燃用煤种适应性范围比煤粉炉宽，但也存在一定的范围要求，忽略这种关系会导致循环流化床锅炉的安全性和经济性下降； （2）循环流化床锅炉与大...

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2017年度国家科学技术奖励大会将于今天（8号）上午10点在人民大会堂开幕。按照惯例，党和国家领导人将出席并为获奖人员颁奖。党和国家领导人习近平、李克强、张高丽、王沪宁出席大会并为获奖代表颁奖。李克强代表党中央、国务院在大会上讲话。国务院副总理刘延东在会上宣读了《国务院关于2017年度国家科学技术奖励的决定》。 ...

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